怎么区分不锈钢抛丸大小

1. 喷砂和抛丸有什么区别

喷砂是一种表面强化工艺，喷丸应用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。也可以用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，原理是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去对零件表面进行清理，达到提高外观质量的目的，使工件变的美观，同时改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命，常用的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等）直径在0.2～3.0之间。

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，达到强化零件各机械性能的目的。
喷砂也可以用来对零件表面修饰。抛丸不只是表面处理,还有进行应力消除的作用。
目前市场上卖的湿式喷砂机就是利用这个原理。
喷砂机的砂粒通常是刚玉，介质是水；而抛丸一般使用的是钢珠,，喷砂用的是细砂。
科学研究表明，就破坏程度来看，金属材料表面存在拉应力时比存在压应力时进行破坏要容易的多。零件表面是压应力时，材料的疲劳寿命大大提高。因此，对于容易疲劳断裂的轴类等部件通常采用喷丸处理，使其表面形成压应力，从而提高产品寿命。

另外，由于金属材料对拉伸很敏感，这就造成了金属的拉伸强度要比压缩强度要低的多，所以在机械中金属材料一般都用拉伸强度（屈服，抗拉）来表示材料性能。
喷砂和抛丸都可以对工件进行去污处理，主要就是为了下一步工序做准备，如喷涂，烤漆等，也有的是为了保持零件表面的一致性，需要明白的是喷丸对工件有强化作用，但是喷砂就没有那么明显了。通常喷丸用料是小钢球，喷砂用料是石英砂。按目数来区分。

喷砂和抛丸都要保证下一道工序的表面粗糙度要求，喷砂一般用于形状复杂，不易于用手工除锈，效率不高，现场环境也不好，而抛丸则用于规则形状等，效率高，污染小。

有几点需要明白的是
一、喷砂和抛丸都是做表面处理，但并不是说只有铸件才抛丸，其余零件也可以抛丸。
二、喷砂的目的主要是进行表面除锈、去除氧化皮等，抛丸的功能相对来说要多一点，抛丸不仅能除锈、去除表面氧化皮，同时还能提高表面粗糙度,去除毛刺、消除内应力，也能减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等
三、适用于喷丸的加工工艺有很多，例如:锻件，铸件，零件热处理后进行表面处理等等。
四、目前喷砂主要是人工操作，而抛丸是自动化和半自动化的多。
现代对抛丸的定义：抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。 抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化:1.显微组织结构发生改性;2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力;3.外表面粗糙度发生变化(Ra Rz)。影响:可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
喷砂的定义：喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。

2. 不锈钢表面抛丸过大时会怎样

粗糙度增加。

3. 不锈钢抛丸后怎么处理表面

若用常规的丸料和抛丸机，抛丸后不再做处理不锈钢淋雨可能会起锈斑
一般来说可以再过一道酸洗
或者喷上一些保护剂之类的东西
或者采用我们温州生产的全不锈钢板造的不锈钢专用抛丸机，及304砂料
都可以解决上述问题

4. 不锈钢钢管的大小和规格是怎么区分和计算的

不锈钢管的大小规格一般有3种表示方法
第一种就是我们最常见的用外径+壁厚，比如内外径57mm的管容子，壁厚3mm，我们表示为Φ57×3；
第二种我们一般用管道内径，即常说的公称内径来表示，比如外径57mm的管，我们表示为DN50；
第三种我们用英寸来表示，就是水暖上常说的几寸，几分，比如外径57mm的管子，我们表示为2寸（1英寸=25.4mm)
不锈钢管重量的计算公式是：每米重量=（外径-壁厚）×壁厚×0.02491 (单位:外径和壁厚为mm，重量单位为Kg）

有什么还需要问的您补充吧。

5. 抛丸机所用的同规格的铁沙和不锈钢沙有什么区别

抛不锈钢件要用不锈钢砂，用铁砂抛过的不锈钢件表面容易长锈。

6. 请问不锈钢抛丸和喷砂有什么区别

抛丸和喷砂首先是介质不同，作用力不同，抛丸的去除应力和除锈效果肯定要比喷砂好，喷砂是用空压机带动沙粒喷射，抛丸是电机离心力抛射。江苏鑫磊抛丸机袁中明为您解答。

7. 铝压铸件使用多大的不锈钢抛丸规格

抛丸是一种无切削表面去毛刺及强化工艺。弹丸直径的大小取决于你对铸件表面的要求。一般来讲，弹丸直径越大，去毛刺效果越好，弹丸的损耗也低，但铸件的表面越粗糙，有时还会发生表面起皮的次生缺陷。弹丸直径小的话，铸件表面质量好，但如果需要毛刺去除的干净的话，就需要延长抛丸的时间，这样的话，弹丸的损耗也会高。一不锈钢丸直径在0.3~0.5mm的使用比较多。

8. 抛丸和喷砂有什么异同点

抛丸——是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的钢丸钢砂(有合金丸、钢丝切丸、不锈钢丸、钢丸钢砂等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等等。

喷砂(丸)——是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的钢砂或0.1~2.0左右的钢丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.钢丸的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的。美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的。各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好。

喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

上述内容来源于嵩淮吧：抛丸与喷砂的“差”与“和”

9. 不锈钢抛丸金属表面粗暗是怎么回事

1,金属表面强化,强化后的金属各方面指标均有明显改善,例如汽车板簧强化.
2,金属表面装饰性抛丸,例如铝制工件表面用小直径不锈钢丸抛打后视觉良好.
3,金属表面的清理,例如铸件表面的粘砂经抛丸清理后能显露出材质本身的颜色,涂层后防锈能力明显.
4,钢板件,铆焊件抛丸后其上的铁锈、粘附物以及焊接药皮等全部清理掉,为后工序涂漆以及涂层做了最优秀的准备.

10. 喷砂与抛丸有什么区别啊

抛丸和喷砂主要区别：

1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

2.一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。

3.在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）。喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。

4.抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。喷砂是在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

(10)怎么区分不锈钢抛丸大小扩展阅读

喷砂与抛丸与其它之间的区别：

一.喷丸与抛丸的区别

两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。

两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。

二.喷丸与喷砂的区别

喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。

三.喷砂与喷丸的区别

喷砂处理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。

经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。

喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。

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