⑴ 怎样把不锈钢金属线的直径变细些需要把一段长100mm,外径3.5mm的不锈钢棒，一端变成长6mm,外径3mm
既然你要车外丝，先在车床上车一道不就行了，如果没有车床，可以截下一段，夹在手枪钻上，用砂纸磨
⑵ 不锈钢吸管的管件那么细是怎么弯的
304不锈钢管经常会在运输途中由于托运部的操作不当会造成不锈钢管的弯曲，那么怎样矫直不锈钢管在日常生活中也是非常的重要，毕竟弯曲的钢管会给安装和使用过程中造成相当的麻烦。
那么弯曲的304不锈钢管怎样才能矫直呢？当然是要通过人工或者矫直机来实现。怎样的钢管能通过人工来进行矫直呢？喜有沃不锈钢小编曾经做过一批304不锈钢管，该钢管的规格为10mm*1mm,定尺10米。
⑶ 有种说法说：“钢丝越细，抗拉强度越大”。为什么
有道理的。这里的“抗拉强度”是材料力学上的概念，指的是材料单位面积所能承受的力（一般指拉力）。这个数值表示材料的物理性能，与材料的截面大小无关。
举一个类似的、大家容易明白的例子：某种材料的电阻率与这种材料的截面大小、长度无关，只与其电工性能有关。
从单根钢丝分析：
1、工业上生产的钢丝越细，对材料的要求越高，所用材料的抗拉强度就可能比粗钢丝高。
2、越细的钢丝受到冷加工强化越强，晶粒的纤维化排列越显著，组织结构越均匀。
从多股钢丝分析，同样截面，股数越多，越有利于应力的均匀分布。
⑷ 不锈钢网面的粗细数字越大是不是就越细
没太看懂什么意思
不锈钢分目数，按一般意义讲目数越大，代表一英寸单位面积内的网孔数越多。比如40目，代表2.54平方厘米内有40个网孔。200目则代表2.54平方厘米里面有200个网孔。也就是目数越大，网孔越多。
丝径是不锈钢丝的粗细。
希望能帮到你。
——安平县旭程金属网业有限公司
⑸ 不锈钢丝的粗细（规格）是怎么划分的
以钢丝直径划分，一般单位用mm
⑹ 不锈钢钢条的重量怎么算，例如30X5 宽X厚。我这有个小五金工具，但是不知道选哪个比较合适。还想求教一下
体积（cm³）*7.85/1000=公斤 长*宽*厚*7.85/1000=公斤 尺寸单位是厘米
⑺ 不锈钢管如何拉丝
不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。
不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。
一、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
三、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出
⑻ 怎样金属蚀刻，我要长细的步骤
金属蚀刻就是先在基板上用丝印或网印的方式把基板上需要保护的部位遮住，然后用化学或电化学方式侵蚀掉不需要的部位，最后退去保护膜，得到制品的一种加工方式。
是生产标牌、电路板、金属工艺品、金属版画等过程中的关键步骤。最初的技术工业生产应用是在印刷丝路版，因丝路板的丝线细而密，机械加工很难完成。不同的金属材料，性质各不相同，蚀刻图型的精度不同，蚀刻深度不同，所采用的蚀刻方法、工艺以及所用蚀刻液的配方大不一样，所采用的感光抗蚀材料也各不相同。
1、 化学蚀刻法—用强酸或强碱溶液直接对工件未被保护部位进行化学腐蚀，这也是目前使用最多的一种方法，优点是蚀刻深度可深可浅，蚀刻速度很快，缺点是腐蚀液对环境有很大的污染，特别是蚀刻液不易回收。并且在生产过程中对操作工人的身体健康有害。
2、 电化学蚀刻—这是一种把工件做阳极，使用电解质通电，阳极溶解，从而达到蚀刻目的的方法，其优点在于环保方面，对环境污染很小，对操作工人的身体健康无害，缺点是蚀刻深度较小，大面积蚀刻时，电流分布不均匀，深度不易控制。
3、 激光蚀刻法—优点是线性边沿整齐无侧蚀现象，但成本很高，约为化学蚀刻法的一倍。印刷电路板行业印刷锡膏时，所用的不锈钢丝网大多是用激光蚀刻法制作的。
工艺流程
基板的清洗与表面处理
涂布
热风预烘干
曝光
显影
补光固化
干燥
蚀刻
脱墨
后制作
对于较小的平面工件，可直接采用丝印的方式完成涂布的工序，但对于大面积，丝印无法进行的产品只能采用直接在工件表面涂布显影。
基板的清洗与表面处理
目的：除去工件表面的防锈油、润滑油、乳化液及工作人员分泌的汗渍油脂等。
成份组成：氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质及十二烷基苯磺酸钠等。
脱脂不完全会影响后面涂布工序中保护膜与工件的接合力，以致在蚀刻过程中保护膜脱落造成工件的损坏。
涂布感光油墨。
可以采用满版印刷、刷涂、滚涂或喷涂的方式，对油墨涂层的均一性要求不是很高，只要能保证涂层能够在蚀刻时对产品需保护部位得到充分的保护。
此工序和制作网板中的涂布工序差不多，只是制作网板是在网砂上涂感光油墨，而金属蚀刻是直接在工件表面涂布
热风预烘干（30-40℃，10-15分）
目的只是防止曝光时感光油墨粘住菲霖。要在暗室中进行操作。
曝光
高压汞灯、碘镓灯、金属卤素灯。
时间：二十秒左右，抽真空；根据工件的精度要求适当调整曝光时间。精度要求越高，曝光时间要适当缩短
显影
对于水性感光油墨，可采用1%碳酸钠水溶液或直接用清水，温度25-30℃，手工显影或喷射显影。
对于油性感光油墨，可采用有机溶剂进行手工显影或喷射显影。
补光固化
增加固化膜对底材的结合力，提高耐蚀刻性能。
采用高压汞灯照射 或用紫外光照射，照射时间的长短要根据各自油墨的不同特性来决定，时间太长，油墨老化，结合力不好导致不能很好保护工件，时间太短，固化效果不好，结合力也不好，也不能很好保护工件。
干燥 90-110℃/5-10分，增加固化膜对底材的结合力，提高耐腐蚀或耐电镀性能。
若要永久保留固化膜，可进行140-160℃/30分钟以上热烘烤
蚀刻
1.化学蚀刻
蚀刻液一般都是强酸或强碱。尽可能使反应快速完成，一般蚀刻速度为0.04mm/分钟，蚀刻速度越快，侧蚀的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。
2.电化学蚀刻
把工件做阳极，在电解液中通电，工件上未被保护部位因作阳极而溶解，从而达到蚀刻的目的。电化学蚀刻的蚀刻速率一般由工件表面的电流密度来控制。
对于蚀刻完成既为成品的产品，直接退去保护油墨。要根据所采用的油墨性质来选用脱墨液：
1.对于水性油墨，可采用20%氢氧化钠水溶液/50~60℃浸泡约十分钟，然后擦拭，去除油墨。
2.对于油性油墨，要用有机溶剂进行浸泡约十分钟，然后进行擦洗去除。
对于蚀刻的成品，进行手工填漆、电泳涂装或者电镀，从而形成同一平面两种双色甚至多种颜色的外观效果
⑼ 不锈钢板表面拉丝技术以及具体操作工艺
一、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
⑽ 钢材的硬度太大，怎样可以让其变软，使它益于加工
退火！
先高温加热！然后自然降温！