Ⅰ 不锈钢怎样腐蚀
裸露抄在腐蚀环境中的袭金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤完成后再用洁净水冲洗表面。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的破坏，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。
国内很多厂家出于成本考虑，在不锈钢中降低了铬、镍，增加了锰的含量。专家认为，不锈钢之所以能不锈，就是因为有铬和镍的存在，降低这两种成分的含量会降低防锈性能。
Ⅱ 我是一个新手，请大家指教一下不锈钢材料做金相看晶粒度用什么腐蚀看晶粒度和看组织都用一样的腐蚀剂吗
一般是用比例3%的硝酸酒精 看带状组织 晶粒度的话看具体材质 选择是用硝酸酒精 还是用苦味酸溶液 我们一般是用苦味酸配点洗洁精 腐蚀出来的效果还不错
Ⅲ 大家用什么试剂腐蚀出晶界，评定晶粒度
不锈钢（我主要复接触到是奥氏体型制）现在普遍使用电解腐蚀，本身就是奥氏体，直接评定，至于电解腐蚀方法针对不同材料需要调整不同电压以及时间，GB/T 6394-2017中有具体说明，我个人推荐使用铂电极和60%硝酸溶液电解腐蚀，效果非常好，可以有效减少孪晶并且清晰显示晶界（该方法6394中也有）
Ⅳ 金相软件评级金属晶粒度级别之前要怎么制作样品有哪些腐蚀方法，不锈钢用什么腐蚀液
和正常制样一样就行。制样是基本功，不管是观察，拍照，评级都一样。
Ⅳ 铝合金晶粒度怎么腐蚀出来
配比：盐酸175ml+硝酸25ml+氢氟酸5ml
腐蚀时间要看腐蚀效果
Ⅵ 不锈钢晶粒度评级用什么腐蚀液
奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢、铁素体不锈钢、双相钢所使用的专钢组织侵蚀剂各属不相同，不知道你的不锈钢是那个品种，由于不锈钢种类不同，化学成分不同，需要显示的项目不同则所使用的侵蚀剂也不同。例如：
奥氏体不锈钢采用：盐酸30ml，硝酸10ml，甘油10ml
腐蚀方法：室温温浸蚀，现配
Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓。
Ⅶ 用什么腐蚀液显示金属晶粒度，不锈钢、钛及钛合金的，配置比例什么的
只知道珠光体是用稀硝酸
Ⅷ 怎样腐蚀不锈钢
不锈钢只不过是有一定的耐腐蚀能力，并不是真正的不会锈。不锈钢根据抗腐蚀的性能可以分为很多类，无镍低镍的不锈钢在自然环境下就比较容易生锈，如铁素体410,420之类的，一点盐水就生锈了。镍含量高的奥氏体不锈钢在海水甚至一定的酸碱环境中都可以不被腐蚀，因为表面会氧化生成一层钝化膜，可以保护材料里面不被腐蚀，不过也会受到晶间腐蚀以及应力腐蚀。
Ⅸ 不锈钢如何抗晶间腐蚀
你问的问题比较笼统，从我收藏的资料里给你复制来的，你看一下，希望对你有帮助。
晶间腐蚀出现于某些特殊的合金中，通常当它们在焊接或热处理期间加热到其敏感温度区时即可能会发生晶间腐蚀。晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。当诸如某些不锈钢合金加热到425-870℃，铬的碳化物即会在晶粒边界析出。导致碳化物附近出现贫铬区同时影响晶界区的钝化性。在特殊介质中，如硝酸或高温水中，可能出现低铬区的溶蚀现象。晶粒是以一种砂糖似的表面出现的。当用一取样器擦过时，它们很容易被擦掉。不锈钢和镍合金的晶间腐蚀可以通过采用低碳合金、加入碳化物形成元素如钛或铌，或利用稳定化退火来使之避免。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。晶界上优先腐蚀，虽然外观上保持着金属光泽，但晶粒间渐渐失去联系以致晶粒脱落。晶间腐蚀的影响因素：金属的化学成分和金相组织。含碳量愈高，愈易产生晶间腐蚀。铁素体的存在可以防止晶间腐蚀，但晶粒度过大则会加速晶间腐蚀。焊前钢材的受热情况，若钢材受过550～850℃的预热，则易发生晶间腐蚀。焊接、使用过程中存在应力。在中等氧化性环境中易产生晶间腐蚀。为此，应选用稳定性好的低碳不锈钢，极低含碳量和较高钛、铌、钽、锆含量的焊接材料，但该种焊缝强度低且易产生热裂。