不锈钢直管怎么焊接

1. 不锈钢和铜管如何焊接

以前经常用气焊烧铜管对铜管 铁管对铜管 这是安装维修经常用到的 至于铜管对不锈钢就很少用到了 所以很少会有人会烧

准备黄铜焊丝一根除锈 焊剂 母材 3/4不锈钢管 5/8铜管除锈(具体母材规格我不太清楚) 气焊工具

首先烧之前先试了试直接将黄铜烧到不锈钢管上 先感觉下火候 看什么情况下不锈钢喜欢粘铜 结论是

当不锈钢未有烧红现象时 不粘铜

当不锈钢通红时 不粘铜

只有不锈钢微红时最喜欢粘铜

所以当焊接时一定要掌握火候的大小 管子细而薄 火要调小 粗管反之 自己感觉适当的火候

焊接时 首先涂些焊剂在焊接处 用火烤化焊剂使其将焊接处的脏东西清理干净 然后就是加热母材 火不要直接对着不锈钢吹 倾向于铜管焊接处 使铜管焊接处出现容池 再将焊丝点在容池里 将容池移到和不锈钢管的交接处 看不锈钢是不是达到了可以粘黄铜的温度 如果容池内的铜水很顺利黏结在不锈钢上 那就是温度适中可以吃焊 接下来继续沿交界线移动容池 并且要适当添加焊丝使焊接处的焊缝饱满 这样第一步就成功了 接下来的就是顺交接线焊接 一直到正条焊缝焊接完毕 焊接时速度要快 焊丝跟进要适当 要不然等不锈钢过热的时候就很难焊接了 火要视焊接情况调整焊接处的温度

如果中途温度适宜 但不锈钢不吃焊 可能是焊接处氧化 这时可以涂些焊剂在此处 然后继续焊接

上面的照片是水平管固定焊的效果图 立焊没焊 等有时间试试 立焊会有点难度 因为容池会向下滴溶液 解决的办法就是少加焊丝 多次补焊丝 最好用细焊丝

2. 怎么焊接不锈钢薄壁管

要看是多薄的。0.4MM都是可以用普通焊机焊接的。需要把电压表，调到60度，就可以焊了。但是如果想要完美的焊接。一台冷焊机，就可以了

3. 不锈钢管道焊接标准是怎样的

不同的行业有不同的焊接标准，不知道你指的是哪个行业的标准？但是如果是气体内或压力管道，最起码容的要求就是不能漏气；再有就是焊接要求，有要求单面焊双面成型的，并且要成型美观；也有不要求的；根据实际行业要求！

4. 不锈钢管件弯头怎么和直管焊接一起

不加焊丝：弯头和接管一定要稍微厚点的，太薄的不加焊丝就有点难度了。注意接口也一定要严不要有缝隙的。
加焊丝：焊出来也很美观，（不要拉焊哦，容易变形）

5. 不锈钢材和普通钢材能否焊接在一起为什么

不能。因为不锈钢与普通钢材(碳素钢) 异种金属焊接，根据不同的母材版要选用不同的焊材权，是用的焊材必须奥氏体不锈钢焊条焊丝，如果用氩弧还要进行充氩保护。

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。

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焊接可以产生丰富的艺术创作的表现语言。焊接通常是在高温下进行的，而金属在高温下会产生许多美妙丰富的变化 ，金属母材会发生颜色变化和热变形（即焊接热影响区） 。

焊丝熔化后会形成一些漂亮的肌理 ；而焊接缺陷在焊接艺术中更是经常被应用。焊接缺陷是指焊接过程中，在焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。其表现形式主要有焊接裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿、夹杂等。

6. 薄壁不锈钢管怎么焊接快 请高手指教

教你一个简单抄的方法
把电流跳到将近
最小
，（最好旁边再有个人给你一点一点的加大电流）
然后
先把焊丝放在
要焊接的口上
再把乌极放在离焊丝将近三毫米上
然后
按下开关
（先轻点
再一步一步的加长时间）
，仔细观察
焊光
看他的溶解度（要把焊丝溶解掉）因为你的电流
调到最小
，再叫旁边的人给你加大电流
，记住先要溶解焊丝
，一点一点的溶解焊丝。因为你初学
可以先把
乌极抻长一点
这样可以找到起火点
（焊把上有圆嘴
把乌极挡住
不容易找到起火点）
祝你成功！

7. 不锈钢焊接的几种方法

虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨。
1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。大多数电焊机可以TIG焊接。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成。这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观。此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤。因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法。它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果。
3、TIG焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生。这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电。
焊丝既可以手送，也可以机械送。也有一些特定用途不需要送入焊丝
。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电。采用直流电时，钨电焊丝设定为负极。因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广。包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

8. 怎样焊接不锈钢

焊不锈钢用的焊材:

锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。

不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：

1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。

不锈钢焊接要点、注意事项

一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。

3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。

5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。

6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。

7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。

8、防风与换气。

二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

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焊材分类

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

按照工艺焊材分为Tig焊丝，Mig 焊丝，埋弧焊焊材,焊条电弧焊用焊条，带极堆焊用焊带等。伊萨产品包含上述全系列工艺以及合金系列焊材。