不锈钢多级离心泵怎么装

Ⅰ 立式多级离心泵的拆卸步骤及注意点有哪些

(1)立式多级离心泵拆卸前的准备
①査阅有关技术资料及上一次的大修、中修记录，向操作工询问杲的运转情况。
②切断电源，确保检修时的安全。
③切断输送介质。
④准备好工具、量具及相应的起重设备。
(2)立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术
立式多级离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。
①卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。
②拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。
③拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。
④拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。
⑤拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。
⑥长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏;拧紧力过小，则密封面泄漏。有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装时，按规定值上紧螺栓就行;多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，保证拧紧力适中。简便的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、I3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方。用砂布打磨干净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两端露出螺母的长度。
组装时，用同样方法测量出和并计算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。
测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时，务必要在相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。
为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支承。
⑦拆卸尾段蜗壳。用手锤轻轻敲击尾段的凸缘，使其松动，即可拆下。
⑧拆卸尾段叶轮。叶轮与泵轴的配合为间隙配合，但由于介质作用，可能锈蚀在一起。拆卸时，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击，使其松动后，沿轴向抽出。
⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬动，即可拆下中段。再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。然后，可由中段导轮上拆下人口密封环，导轮。
⑩用同样的方法，拆去余下的叶轮、中段，直至吸入盖。
拆卸完毕，应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗，检查有无损伤、磨损过量或变形，决定是否修理或更换。去掉各段之间垫片，除去锈迹。
(3)立式多级离心泵拆卸中应注意的问题
①在开始拆卸以前，应将泵内介质排放彻底。若是腐蚀性介质，排放后应再用清水清洗。
②在拆卸时，应将拆下的各段外壳、叶轮、键等零件按顺序排好、编号，不能弄乱，在回装时一般按原顺序回装。有些组合件可不拆的尽量不拆。
③零件应轻拿轻放，不能磕碰，不能摔伤，不能落地。
④在检修期间，为避免有人擅自合上电源开关或打开物料阀门而造成事故，可将电源开关上锁，并将物料管加上盲板。’
⑤不得松动电动机地脚螺栓，以免影响安装时泵的找正。

Ⅱ 如何拆卸离心泵，细节注意是关键

你拆卸过单级离心泵吗？要想拆卸一件如此庞大的机械，首先要对该离心泵有全面的了解，能够做到对内部的任何一个细节都能了如指掌。其实，单级离心泵不同于卧式多级离心泵，作为不锈钢离心泵的一种，它的内部结构相对简单，下面温州中耐泵阀将为你解说如何拆卸单级离心泵。
首先，在拆卸之前要切断电源，确保拆卸过程中能够安全。紧接着关闭出、人口阀门，将外界的介质来源进行隔绝，保证不熟外物的干扰。同时，打开放液阀，将泵内残余的压力释放出空气中，尽可能做到不存在一丁点杂质。这时候，你就可以拆下电动机机座螺栓，将电动机与泵体进行分离，第一大步拆卸工作顺利完成。
其次是泵体的拆卸。单级离心泵没有不锈钢化工离心泵那样复杂，首先拆下泵体的机座螺栓及泵后盖紧固螺栓，卸下泵体，在拆卸过程中，应该滴用一定的煤油或松动剂，甚至用手锤对螺母进行敲击，目的是让锈蚀层脱离从而方便拧动脚螺栓。另外，在泵盖紧固螺栓位于泵体与泵盖连接处，锈蚀现象尤为明显，由于这个位置较为脆弱，不能用手锤敲击，只可以轻轻转动，拆卸起来较为困难。
在单级离心泵拆卸时，为了保证不损坏各个环节，保证在组合后仍能正常运作，首先要注意机座螺栓处的垫片是用来调整电动机轴与泵轴的同轴度的，同一个机座螺栓处的垫片要放在一起，这样回装时按照原来的位置装在原处，拆卸时放置的妥当有助于大大减少回装工程量，细节决定成败。另外，在拆卸的过程中，一定要确保泵体内不要残留介质，如酸、碱、盐溶液等，这种情况在不锈钢化工泵中较为常见，这时候一定要用清水冲洗干净，避免在拆卸过程中出现化学烧伤，出现安全事故。

Ⅲ 高层多级卧式离心抽水泵怎么安装方法

卧式多级离心泵为单吸多级节段式结构,其吸入口为水平方向,吐出口为垂直向上布置,主要由进水段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成.
[编辑本段]卧式多级离心泵使用说明
安装顺序
(1)机组运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座时可不必卸下水泵和电机.
(2)将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高20~40毫米,准备找平后填充水泥浆之用.
(3)用水平仪检查底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座,待水泥干涸后应再次检查水平度.
(4)当机组功率较大时,为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装,这时即需要用户自行安装,校正水泵机组,其方法如洗：
a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净,并把水泵和电机放到底座上.
b.调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动.
c.吊起电机,使泵联轴器和电机联轴器配合,放下电机到底做上相应位置；
d.调整两联轴器间隙为5mm左右,并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合,其方法是将平尺放在联轴器上,两联轴器外圆与平尺相平,若不重合,应调整电机或泵的相对位置,或垫以薄片来调整；

Ⅳ 如何正确安装立式离心泵

立式多级离心泵安装步骤。
1、安装前检査水泵和电机的完好惰况。
2、泵安装位置应尽可能靠近水源处
3、泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接。推荐阅读：
4、直接安装可将泵安放在基础上垫高30-40毫米（准备充填水泥浆之用）。然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后。重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。
5、安装管路吋，逬、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
以上就是立式多级离心泵安装步骤，只要你们按照上面的介绍来操作，安装是不会有问题的。

Ⅳ 立式多级离心泵拆装工艺

1）在管道将泵拆出。

2)松开电机固定螺丝，移开电机。

3）用拉马将联轴器拉出，拆开轴承盒，松开填料压盖，取出填料。

4)松开泵体螺丝，由上往下拆开泵体（要做记号），小心拆走密封件，并将叶轮及其轴套逐一拆出（注意先后）。

5）最后将轴取出。

装机相反顺序。

参考图片：

Ⅵ DF型不锈钢多级离心泵

D型泵为单吸多级节段式清水离心泵，适用于矿山、工厂及城市给排水，用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体。被输送介质的温度为0℃～80℃。允许进口压力为0.6MPa。DF型泵为单吸多级节段式耐腐蚀离心泵，适用于输送不含固体颗粒的腐蚀性液体。输送介质的温度为-20℃～105℃。允许进口压力为0.6MPa。 主要零件材质：泵的过流部件材质铸不锈钢，订货时应根据输送介质的名称、浓度、进口压力、使用温度、对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质、密封型式和泵的结构。DM型泵适用于输送介质中含有固体颗粒的化学性质类似于清水的液体的液体。

参数范围：流量Q：10～500m3/h ,扬程H：33～850m

型号说明：D（DF、DM）型泵在型号表示方法上有三种，现分述如下：
1）D280—43/84×4 “D”——表示单吸、多级、节段式离心清水泵，DF表示耐腐蚀型多级泵，DM 表示耐磨型多级泵，（下同）
“280”——表示泵的流量（m3/h）。
“43”——表示泵的单级扬程（m
“84”——表示年号
“4”——表示级数。
2）D80—30×4
“D”——表示单吸、多级、节段式离心清水泵。
“80”——表示泵的吸入口直径（mm）。
“30”——表示泵的单级扬程（m）。
“4”——表示级数。这种方法表示的泵只有D80—30。
3）150D30×4
“150”——表示泵的吸入口直径（mm）。
“D”——表示单吸、多级、节段式离心清水泵。
“30”——表示泵的单级扬程（ m）。
“4”——表示级数。

结构型式：D型泵为卧式安装，除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向为水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封。除D85—67，D155—67型泵采用滑动轴承，稀油润滑外，其余采用滚动轴承，油脂润滑。
旋转方向：从电机端看泵为顺时针方向旋转。
主要零件材质：泵的过流部件材质为铸铁，轴的材质为45号钢。 成套范围：泵与电机、底座配套供应，可配公用底座或本身底座，还提供附件（包括吐出锥管、闸阀、底阀、止回阀）和备件（包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套）。 订货时请注明主要零件材质，若对泵、电机有特殊要求，可与本公司协商有关技术要求。
http://www.thpump.net

Ⅶ 水泵怎么安装

泵的装配和拆卸

部件的组装

1、将密封环和轴瓦装在泵座上.分别用紧定螺钉固定。
2、将口环装在中段上.并用紧定螺钉固定。
3、将导叶套装在导叶上.并用螺钉将后导叶固定在后段上。
4、将平衡鼓套压进后段上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。.
5、在填料室内装好填料.并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上，（25LG\32LG和40LG泵还需要在填料室底部装入水封环）。
6、将轴承装在轴上.并用圆螺母和止退垫圏紧固。然后将装有毛毡圏的轴承盒装在轴承上，注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油.再把挡水圏纸垫和轴套丙套在轴上.并在轴上嵌入平衡鼓用键。
总装
1、将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上.然后装上装有毛毡图的轴承压盖.并用镙栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。
2 、将电机座装在支座上，并用螺栓固定。
3、将轴、支座和电机座组装的部件倒置过来.使电机座在下.轴的下端朝上。
4、将0形密封圈装在支座上，并将平衡鼓装在轴上(25LG\32LG和40LG不装O型密封圈和平衡鼓)。然后装上后段。
5、在轴上嵌入末级叶轮用健.并依次装一件末级叶轮和轴套乙。
6、将装有0形密封圏的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶装好。7、重复5、6顺序.一直将首级中段和首级导叶装好。
8、将首级叶轮用镩嵌入轴上.然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。
9、将轴套甲用键嵌入轴上.并装入上轴套甲.然后用两件圆螺母固定紧。
10 、将形密封圈嵌入泵座.并装上四件拉紧螺栓.然后将泵座装在首级中段上.注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔.
11、用螺母紧固四个拉紧螺栓。
12、将泵再倒过来.把泵联轴器用键固定在轴上，然后将装有电机联轴器的电机用镙栓固定在电机座上。
13、装好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。

多级泵：

Ⅷ 立式多级离心泵安装步骤详解

离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。

泵的试运转应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵的启动要注意四点：

①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。

②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。

③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。

④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。
因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。
————来自《上海阳光泵业》

Ⅸ 不锈钢立式多级离心泵注油孔在哪

一般在泵体的上下两头，轴承位置