为什么304不锈钢很难打孔

㈠ 304不锈钢为什么不好加工

不锈钢加工，在切割中因为304的抗氧化能力，最普通的氧割切不动，得用离子切割，同样回在焊接时也需要使答用离子焊，给人第一个不好加工的感觉；在整形加工中，因为人们欣赏其金属面的光泽，不能被破坏，这一要求给加工操作添加了许多麻烦，给人第二个不好加工的感觉；在金加工切削时，与普通碳钢相比，不锈钢在同样硬度条件下，它的延展率要大的多，也就是人们所说的发“粘”，同时不锈钢的密度比碳钢要大，切削时需要的功耗大，产生的热量大，形成的温度高，容易烧“刀”，给人以第三个不好加工的感觉。而这三种加工方式占了对304加工的绝大部分，量变产生质变，在人们头脑中就有了304不好加工的概念。

㈡ 为什么304不锈钢比20号钢难钻

你好，不锈钢的材质比20#钢粘，所以比较难钻。

㈢ 304不锈钢用手电砖打孔老是打不穿怎么办

换新钻头，打孔时候边打边加点水。而且要有节奏的打一下停一下。如果连续运转，会让钻头高温而变软，那样就是空摩钻头却打不开

㈣ 如何在不锈钢板上打孔啊

1、首先需要在不锈钢打孔的地方进行划线，这样打孔不会偏差，见下图所示。内

(4)为什么304不锈钢很难打孔扩展阅读：

选择不锈钢板要考虑使用操作条件，例如手工操作或自动操作，热压机的性能和类型，对压制材的质量要求如硬度、光泽等。还要考虑经济核算，每次新抛磨的钢板，要求能生产一缓质量的装饰板次数。

此外，选择钢板的最合理厚度时，应考虑其使用时间、质量、刚度，同时要考虑板材受压时的强度要求；热传导性能；压力的分布，压板的幅面规格。

㈤ 不锈钢怎么打孔

1、不锈钢打孔目前主要分手动打孔，液压，电动半自动打孔。

2、用液压打孔速度比较回快，打孔效果美观答，平整无毛刺。

3、可调速的手电钻也可以钻不锈钢，关键是采用什么钻头，可以买合金钻头。

拓展资料：

1、用不锈钢断屑钻头(图4)加工马氏体不锈钢2Crl3时，只需磨出E-E处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时，还需加开A-A处断屑槽。不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表7。

2、S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。

㈥ 急!不锈钢打孔打不动怎么办

可采取以下措施：

一、刀具选择

选用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速专钢或超细晶粒硬质合属金钻头。

如果孔较浅，可选择可转位硬质合金浅孔钻，该钻花分屑效果好，有利于排屑。

如果是手工刃磨的钻花，要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。后角不可过大，以免出现扎刀现象。

二、切削用量选择

三、操作注意事项

1、钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。

2、合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。

3、充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。

4、认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，

不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。

㈦ 为什么不锈钢板比普通铁板不容易打孔

不锈钢板是铁经过精炼添加了一些元素制成的，其元素成分决定了他的硬度远远高于普通的铁

㈧ 师傅说304不锈钢比45#的难加工，请帮忙解释一下为什么具体体现在哪些方面

不锈钢难加工的原因主要是铬镍含量高于普通钢的10倍左右，因此从抗拉强度和屈服强度来说，不锈钢并不比一般钢材高多少，甚至有的还不如一般钢材，例如铬合金钢20Cr、40Cr的抗拉强度分别高达80、100公斤/毫米²；铬不锈钢2Cr13为66公斤/毫米²，3Cr13为85公斤/毫米²；而铬镍不锈钢1Cr18Ni9Ti为50～55公斤/毫米²，低于45#钢﹙61公斤/毫米²﹚。在抗拉强度接近的条件下，不锈钢的其他性能指标，如延伸率、断面收缩率和冲击值都比普通碳素钢及合金钢高。
一般钢材如果抗拉强度、屈服强度高，则延伸率、断面收缩率和冲击值就会相应降低，而不锈钢的特点在于这两方面的指标都偏高。
不锈钢的强度，特别是高温强度和高温硬度高，所以切削过程中切削力大。不锈钢的塑性大、韧性高，切削时消耗能量大，刀具的切削温度高。
一般钢材在切削温度高的作用下，切屑切离部位的金属强度和硬度，将随切削温度升高而明显下降，使得切削过程进行顺利。不锈钢在高温时的强度和硬度无明显下降，例如奥氏体不锈钢在700℃时仍不降低其机械物理性能，因此不锈钢切削过程的切削力大。也正是因为不锈钢在高温时的强度和硬度下降不明显，切削过程的切削力比较集中地作用在刀刃附近，容易引起刀刃的塑性变形而损坏。
切削不锈钢时，不仅产生的热量多，而且因为不锈钢的导热率低﹙约为普通碳素钢的½～⅓﹚，散热条件不好，造成刀具高温，对刀具的寿命有很大影响。
不锈钢的粘结凝焊性强，切削过程容易产生积屑瘤﹙刀瘤﹚，不易获得光洁的加工表面；刀刃容易产生剥离现象。
不锈钢加工硬化倾向强，如切削条件不当，刀具的磨损加快。
不锈钢切屑不易折断、卷曲，在切削过程中容易堵塞，造成表面光洁度下降，挤坏已加工表面和崩坏刀刃。

㈨ 不锈钢钢板打孔不好打，

不锈来钢钢板打孔困源难解决办法如下：
不锈钢板相比碳素钢板硬度大得多，打孔（专业术语叫做：冲孔）难度也会相比碳素钢难度增加。相同材质的模具，需要冲床吨位压力是同厚度碳素钢的2倍。（如16吨可以冲压N㎜厚度碳素钢板，冲压N㎜厚度的不锈钢板冲床吨位压力不得低于32吨）。折弯机、裁板机加工不锈钢板同样适用该计算方式。
当然，使用切削液冷却冲压模具，可以提高冲压效率。显著降低不锈钢冲孔难度。提高模具使用寿命。