① 五金模具冲不锈钢材料老断冲子,怎么解决
这个冲压实时 压到一半 缓3秒再下压 再缓以下 , 主要与板的母才 .还有母材的下料方版向有很大的关系. 另外模具可以权适当加点间隙, 但 会使模具减少寿命 .增加模具的R角大小, 减少锐锋利角棱,也起到点作用.
② 为什么冲孔模具的冲针易断
是否那个易断的冲头同轴度不好，或者冲头与凹模的间隙过小增大了冲裁力，才造成冲头的折断。另外，冲头的结构也要加强，把冲头设计成几个台阶式的，尽量缩短前面Φ3冲头的长度，减小冲头折断的可能性。
③ 冲孔冲头易断的原因
这个原因可能有很多种，比如：冲孔冲头材质问题、或是硬度未达到使用要求、亦或是冲孔冲头的设计与模具不符等等，反正原因有很多的，具体情况要具体分析，这个你可以去（恒通兴）咨询！
④ 冲不锈钢的冲针容易断怎么办是材质问题吗还是硬度问题
这个要看你用的是什么材质了？我们公司之前用的冲针也像你遇到的问题一样，冲不了多久就容易断，后来我们在深圳恒通兴采购了一批ASP冲针，挺耐冲的。
⑤ 冲不锈钢冲针易断是怎么回事啊
歪斜了吗，或者有什么松动。
⑥ 五金模具冲不锈钢材料冲子尖部老蹦,怎么解决
五金模具冲不锈钢材料冲子尖部老蹦，有几种原因。
1、模具设计不合理，上下模间隙有误，应该重新设计间隙；
2、冲头淬火时回火处理不当，应该根据硬度要求严格回火工艺管理；
3、不锈钢选用材质不当，硬度过高，应该选择合适的材质。
⑦ 冲模的冲头容易崩跟冲床的速度有关系吗
有一定的关系，冲头硬度通常都很大，硬度大了就会变脆，很容易崩，冲模都是靠冲击产生的剪切力裁剪零件，如果速度慢的话就会打刀了，也有可能是模具间隙不合适引起的
⑧ 冲不锈钢材料老断冲子,怎么解决
这是模具间隙不够造成的，以后做模具应该适当放大间隙并加强模具的忍性。
间隙放大点，冲头用SKH-9的，也可SKDII渗碳，保持刀口锋利，脱板间隙要放好，不要堵料，跳废料
⑨ 把防盗螺丝不锈钢为什么总是容易断冲头
是否淬火的硬度过高，脆性过大。可以重新回一下火，把脆性降低一些，韧性提高一些，就能够好一些。
⑩ 冲压0.60MM不锈钢冲切冲头易断怎么办
冲压0.60MM不锈钢冲切易断原因及解决方案
1.冲头硬度过高，冲头材质不对，更换冲头材质，调整热处理硬度。
2.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置 。
3.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差 换材料或重新调整间隙 。
4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移， 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
5.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动 。
6.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口 。
7.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
8.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏 调整闭合高度不良或角度差不良 。
9.下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅。
10.成型公无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角 。
11.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲 头尽可能合入折刀部位 。
12.折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速 。
13.结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大，重新铣槽，将折刀镶入模板 。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。