㈠ 不锈钢酸洗钝化的问题（请有经验的进）
1)钝化膏盐酸含量太高；2）不锈钢的铬含量低；3）不锈钢酸洗时间短；4）不锈钢酸洗温度低。
㈡ 酸洗钝化的工艺流程是什么
除油→过水→酸洗钝化→过水→中和→过水→纯水→烘干
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 1、 加工前必须除油除锈
2、 过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水（自来水1～3分钟）
3、 酸洗钝化液,原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定
4、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）
5、 由于钝化液为酸性用水很难彻底清洗干净，我们用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）来中和（5分钟）
6、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）
7、 由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕（1～3分钟）
8、 用低于180C°的烤箱烘干或晾干（时间看工件大小与结果）
㈢ 不锈钢酸洗证明怎么写
主要还是承诺已经酸洗过
酸洗最主要也是唯一的目的是去除不锈钢表面的氧化膜专，不锈钢表面酸洗后生属成一层致密的氧化膜，这道工序叫酸洗钝化。这层膜是不锈钢在一般介质中不生锈、腐蚀的关键，因此不锈钢不一定非要酸洗，只有在表面有氧化皮的情况下才需要。
㈣ 不锈钢酸洗钝化工艺具体流程
不锈钢的型号是什么？ 不同的材质用不同的酸洗钝化液~~这个一定要注意版
我单位施工的管道~~权甲方一定要求使用瑞典阿维斯塔工厂（Avesta Works）的酸洗钝化液
后来找到 安徽的一家叫天长市荣盛科技开发院的厂家~~是可以用的~~
他们当时也提供了详细的管道的酸洗钝化的方案流程~~~
你可以具体的方案联系他们~~
我是手工一个一个字打的~~希望我是最佳答案~~谢谢了
㈤ 不锈钢酸洗钝化的原因
在空气中会形成氧化膜，然后氧化剂钝化。
㈥ 不锈钢酸洗钝化后表面有斑痕是怎么回事
不锈钢酸洗钝化处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的专表面粗糙度、钝化液中的杂属质钝化前处理的质量等都是钝化发黑的成因.
不锈钢表面上的氧化膜,对于机械加工不到的氧化膜就会进入钝化槽,反应后又以海绵状黑色残渣的疏松形式吸附在不锈钢表面,由于残余的氧化膜及黑色海绵状的疏松残渣,一方面大大增加了阴极区的有效面积,另一方面对不锈钢的腐蚀有一定的催化作用,使发黑面积迅速扩大,钝化膜层无法成.
钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状.
酸洗钝化处理的常规工艺过程
为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式.
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验.
酸洗钝化的常规工艺过程如下：
→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化（池 洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）
㈦ 不锈钢表面处理为什么要酸洗钝化
1。酸洗钝化不是泡在酸里，是酸性的药水里，在不锈钢外面形成一层保护回层，一般是钝化液中的铬形答成的铬盐，不是形成氧化物。
2。酸洗钝化是完全的化学反应，在不锈钢表面形成一层钝化膜。不锈钢电解抛光是工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。酸洗钝化是不锈钢零件的一般化处理，电解抛光可以是零件表面更加平整光亮，提升外部形象。酸洗钝化后再电解抛光，会把原来的钝化膜去除，不会叠加2者的防腐性能，2者没必要一起使用。
㈧ 不锈钢酸洗和钝化是一个意思吗
不是一个意思，但是可以同事进行；
酸洗：是用一定配比的溶液把表面的氧化膜除去。
钝化：是用一定配比的溶液在不锈钢表面形成钝化膜的过程。
其实是一个相反的过程，不过使用的溶液不一样。