不锈钢镍和钼的区别在于什么

A. 镍基材料和不锈钢的区别

1、定义不同

镍基合金是一种特种的不锈钢，是含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。

2、性能高

镍基合金具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金的代用材料。同时具有更加优秀的高温或者耐腐蚀性能。而不锈钢在这方面就差点。

3、分类不同

镍基合金的相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。

(1)不锈钢镍和钼的区别在于什么扩展阅读；

精密合金，包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。

镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期使用。

参考资料来源；网络——不锈钢

网络——镍基合金

B. 59个镍8个钼不锈钢是什么材质

高镍合金不锈钢

C. 钼对不锈钢组织有什么影响

1、钼对组织的影响
钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素，钼形成铁素体的能力与铬相当。钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相，比如σ相，κ相，和Laves相等的沉淀，对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响，特别是导致塑性，韧性下降。为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织，随着钢中钼含量的增加，奥氏体形成元素（镍，氮及锰等）的含量也要相应提高，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡。
2、钼对性能的影响
钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的增加，钢的高温强度提高，比如持久，蠕变等性能均获较大改善，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而，钼的加入使钢的高温变形抗力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差，而且钼含量越高，热加工性能越坏，另外，含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ（σ）相沉淀，这将显著恶化钢的塑性和韧性，因此在含钼奥氏体不锈钢的生产，设备制造和应用过程中，要注意防止钢中金属间相的形成。
虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已指出，钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面，虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已指出，钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面，虽然一此实验指同。
3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害，但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用，其应力腐蚀又以点腐蚀为起源，因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高，所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能。

D. 不锈钢含50多个镍还含钼的是什么型号（钼不知道含几个）

哈氏合金HASTELLOY C-276 成分特性介绍

主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe
产品描述：
HASTELLOY C-276合金是一种含钨的镍-铬-钼合金,含有极低的硅和碳。通常被认为是万能的抗腐蚀合金。
C-276 合金对于不同的化工环境也有优越的抗腐蚀能力。该合金具有以下特性：①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。
C-276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时，C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。
此合金因减少了碳，硅，所以可以控制热影响部分的碳化物的流出，从而更好地提高其耐腐蚀性能。正是因为有此特性，所以广泛用于化学设备等苛刻环境下的材料使用。

典型应用 热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱销、造纸工业、酸性环境下的设备和元件、乙酸和酸性产品的反应器、FGD系统中的洗涤塔、硫酸冷凝器、三氯化铁和二氯化铜，热的污染溶液（有机或无机），甲酸、醋酸酐等强氧化剂以及海水、盐水溶液环境等。

相关标准 UNS N10276，ASTM B575，ASME SB575，NAS NW276，DIN/EN 2.4819

E. 不锈钢的各种代号（如304），各含多少个镍、钼等元素

您不能来看牌号，比如看源304，是看不出来的，你要看钢号，比如304的钢号是0Cr18Ni9，就是说，它的主要元素含量如下：
0： 代表含碳量在0.03--0.08%；18：代表含铬量在18.00--20.00%；9： 代表含镍量在8--11%
每个元素符号后面的数字是该元素的含量，如未写数字，则含量为≤1，如1Cr18Ni9Ti 中的钛含量就是这样的。
再比如316，钢号是0Cr17Ni12Mo2，主要元素含量如下：C（碳）：0.03--0.08%；Cr（铬）：17.00--19.00%；Ni（镍）：10--14%；Mo（钼）：2--3%

基本上就是这样来看元素含量的。如果有什么还不明白的您可以补充问题。（另：不锈钢的种类1百多种，没办法一一列出，望理解！）

F. 钼添加在镍铬合金（不锈钢）中会有什么作用

在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方(BCC)结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方(BCC) 结构转变为面心立方(FCC)结构，这种结构被称为奥氏体。然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体
形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式：

奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%

从镍等式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中，只含有4.5%的镍，同时含有0.25%的氮。由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成100%奥氏体结构。这也是200系列不锈钢的形成原理。在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成100%的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。

G. 镍4钼3是什么不锈钢的材质

H. 为什么不锈钢冶炼过程中钼和镍的成分会降低

镍回收率很高的一般没什么损失，镍损失可能就是一点点的烧损和可能气化挥发吧！

I. 不锈钢和高镍铬钼哪个更硬

你的问法有点不恰当，因为
1、不锈钢本身就含有很多的镍铬元素，通常钼会因为时效强化的作用来提高材料强度，但也要看钢基体本身的硬度
2、不锈钢与高镍铬钼钢有交集，高镍铬钼钢有一部分是不锈钢，不锈钢中也有一部分含高镍铬钼
3、硬度等力学性能还要看材料的热处理工艺
4、硬度等力学性能与材料的含碳量有很大关系，而不是只看合金元素的种类和含量就能得出结论
所以
你的这种问法不可能有正确结论，因为提供的数据太少。
但单纯问硬度的话，按照通常情况下，考虑到钢材成本，钢中加了多的镍铬钼比没有加的会硬一些

J. 不锈钢含50多个镍还含钼的是什么型号（钼8个）

在所有不锈钢中，应该有个不锈钢材质符合
国标牌号015Cr24Ni22Mo8Mn3CuN，美标牌号是S32652，不过没有50多个镍，是21%-23%，钼是7%-8%