不锈钢车床刀具怎么磨

㈠ 车床刀具怎么磨

车刀讲究的是角度，刀尖与边成10°角左右，让刀头与工件接触的地方要比其它地方高就行了。让刀口切屑其它地方碰不到。

㈡ 车床上的白钢切刀怎么磨

磨车床上的白钢切刀，可以用白刚玉砂轮（铝合金砂轮）在砂轮机上磨就可以。

切刀的话，主要就是磨成倒T型，然后两面的侧刃往里收。不同的材料磨的角度是不一样的。连接里面讲的是普通车的切刀磨法，如果用的是数控车的话，上面的排屑槽磨的不要太深，往里凹一点就可以（要不不好找中心点）。

白刚玉砂轮是磨削加工中最主要的磨具之一。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

白刚玉砂轮是以工业铝氧粉作为主要原料，于电弧炉中冶炼而成。主要矿物成分a-ALO大于98%，硬度与棕刚玉相近，但韧性较低，其切削性能比棕刚玉高。

磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

(2)不锈钢车床刀具怎么磨扩展阅读：

白刚玉砂轮的安装与使用

1、砂轮安装使用前必须进行外观检查，视其是否有裂纹或损伤，并用木锤敲击砂轮，发出的声音应当清脆。在使用前应按GB/T2493标准规定进行回转试验，否则，严禁使用。

2、安装前必须核对机床上的主轴转速，不得超过砂轮上标明的工作速度。

3、紧固砂轮只允许使用专用螺母扳手，且必须在主轴相对的两侧对称地按顺序分次逐渐拧紧。螺母松紧应适当。

4、禁止使用补充夹具或敲打工具。关掉冷却液以免砂轮不平衡。

5、砂轮孔径与砂轮主轴及卡盘的配合应符合GB4674标准规定。

6、新安装的砂轮必须在有防护罩的情况下，以工作速度按下列时间进行空转：外径<400毫米的砂轮不小于2分钟，外径≥400毫米的砂轮不小于5分钟。空转时，操作者不要站在砂轮的前面或者切线方向。

7、不是专门使用端面磨削的砂轮(例如平行砂轮)，不得以砂轮端面进行磨削，不是专门使用外圆磨削的砂轮(例如碗形、杯形砂轮)同样也不得以砂轮外圆进行磨削，以免砂轮破碎。

8、砂轮在磨削工件时，禁止以杠杆推压工件在增加对砂轮的压力。

9、对于薄片砂轮和钹形砂轮，切削时，如用力过猛，易发生砂轮停转卡住和撞碎砂轮现象，造成砂轮损坏。切削工件时不能多件工件叠起来切削，以防意外。

10、砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。

11、任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。

12、砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。

13、磨削机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固，其连接强度不得低于防护罩的强度。

㈢ 车床割刀怎么磨

看你加工的什么材料，，（加工不锈钢前角稍大），以中碳钢为例：前角在5-10度主要是保证刀尖抗冲击强度提高使用寿命，副前角控制排削的流向方向。一般后角在8-10度保证刀具整体强度，主偏角的正负度可以控制切下来材料是否有毛刺，副偏角和副后角1-2度只要做到不和工件摩擦就可以。还有就是刀刃的宽度和待加工外圆也有关系。
如果是初学者建议用白钢刀自己刃磨，不要用夹固式刀具这对你没有好处的。

㈣ 车床切不锈钢切刀应该怎么磨

选YT5注意不是YT15 槽不能开深了。转速不能太快。5~10 1000 10~20 600 20~30 400 30~50 300

㈤ 车床切断刀怎么磨，最好附图

1、注意刀磨各角度，才能在切断时不产生擦碰，开槽要光滑1.6以上，槽深内浅根据切削材料不同，硬度容不同，切屑阻力不同决定。

资料拓展：车床修整步骤

1、修整刀体的底平面，使刀体平直稳定。

2、粗磨前面，使前面与刀体底平面平行。

3、粗磨主后面，主切削刃与砂轮外圆平行，刀体与砂轮倾斜60 -8，以形成正确的主后角。

4、以刀体左侧平面为基准，车床磨刀体左侧的副后面，同时保证副偏角和副后角。

5、刃磨右侧的副后面，兼顾满足以下要求：

①以刀头中心为对称轴，保证主切削刃宽度。

②保证刀头长度。

③磨出副偏角，并保证副后角。

6、精磨前面，刃磨卷屑槽。车床采用带斜角和较宽的开放式卷屑槽，以形成半径较大的卷屑，向同一侧有序排出。车床同时还应保证需要的前角。

7、精磨主后面和过渡刃、切削刃倒角。

㈥ 车床刀具怎么磨有图示范下

虽然车刀有很多种，但的方法都差不多，要注意的是：

一、看刀的材质选砂轮：硬质合金选绿色碳化硅砂轮，锋钢刀（白钢刀）选刚玉砂轮（白色）。

二、先磨主、副后角，再磨前角（加工钢件材料要开出屑槽，这时注意沟槽与主后角面的交线处保持一条棱边，大约0.3mm左右即可；加工铸铁不开出屑槽，只要把前面磨平即可。）再磨一下主、副后角面交线倒钝即可。

㈦ 请问不锈钢的材料在车床钻孔钻头怎么磨

磨不锈钢钻头①加大外抄刃及内刃的顶角，并磨出月牙槽。②外刃有0.1~0.15mm宽的负倒棱，以保护刀刃。③利用月牙槽进行分屑，使切屑容易推出孔外。月牙槽可以磨的低些，有利于保护钻尖。④在近切屑部分的棱边磨出副后角，留下未磨部分的宽度0.2~0.4mm，以减少棱边与孔壁的摩擦，使钻头外缘部分不容易烧坏。⑤在钻头的外缘处磨出（或用油石研出）小圆弧以增加转角处的强度。但圆角不易太大，否则会引起冷硬严重，以致使钻头外缘处烧坏。⑥钻削时使用食用的醋，一个是冷却，另外也容易钻削。

㈧ 车床加工不锈钢车刀怎样磨才好车。

（）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择，特别是α/βSialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。 对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁 族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数设计 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。 用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。 采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。 陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。 采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。

㈨ 数控车床上面的刀怎么磨

我加工过一段时间的不锈钢，有些经验可以告诉你。
一般的钢材，硬的话就会脆，铁屑呈碎粒状。如果软的话，就很韧，铁屑呈条状，比如贵重金属类。而不锈钢这种材料特殊，它比较硬，同时又很韧，所以很不好加工，刀太利切不动，刀太钝就粘刀，烧刀。你的情况属于后者， 排屑不轻快是因为刀有点钝，但你磨利了又容易崩刀尖。这就需要用不锈钢专用刀具来切屑，这种刀硬度较高，磨利了不会崩刀尖。如果成本能承受，可以考虑用以色列的不锈钢切屑专用刀。另外你的切削液也很重要，切屑液分油性和水性，还有中性的，用中性的，切屑时加点煤油效果会好很多，喷嘴注意不要全部对着孔，留一半对工件。但一定要注意防火防漏电。
内孔刀不好磨，你没说孔径多大，越小越不好磨，建议你换机架专用刀具。
如果你的精度要求不高的话，20MM的孔可以尝试用钻头直接钻，比车效果好多了。

以上是加工工艺方面，另外机床本身要检查是否有震动现象，也会影响内控的切屑稳定。

总之不锈钢是一款难啃的骨头，需要你在实践中慢慢摸索，不停的换刀具和切屑液，直到找到一种合适你自己的方式。。