Ⅰ 不锈钢用什么化学药水腐蚀比较好
王水吧，能溶金的王水腐蚀性很强。
加入微量的高锰酸钾可以提高它的腐蚀性，但要慎重，加的时候要慢，最好冰水浴保护，否则容易爆炸。
Ⅱ 浆糊对铁素体不锈钢是否具有腐蚀性
铁素体不锈钢一般来说就是我们俗称的不锈铁，也就是430牌号的不锈钢。这种不锈钢的强度和耐腐蚀性能较差，往往用来做装修材料等，用来做锅子等炊具是难以胜任的。原因是不锈钢虽然耐腐蚀性能比铸铁要好，但在富含氯离子的环境下容易受到腐蚀——注意，盐水就含有氯离子。极端情况下，如果接触的液体中氯离子含量高，其耐腐蚀性可能会比普通碳钢还要差。一般来说，做锅最好用304甚至是316不锈钢。
但430不锈钢用来做炒勺一般问题不大，原因是炒勺一般不会长时间连续浸泡在盐水中，且表面往往吸附油脂层，能够起到有效的保护作用。此外，这种不锈钢的锰含量较低，从国标说430不锈钢的锰含量远远低于201不锈钢（苏泊尔前几年被曝光用201不锈钢做锅子，违反了它自己参与制定的国标就是因为201的锰含量过高），如果不被氯离子锈蚀，做炒勺时的安全性搞不好比201不锈钢要好。
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Ⅲ 奥氏体不锈钢看金相组织一般用什么腐蚀效果比较好
氯化铁、盐酸酒精溶液腐蚀时间长点，或者草酸加氢氧化钠电解腐蚀专，如果刚接触双属相钢可以用染色方法进一步确定相组织。用氢氧化钾和铁氰化钾各20g，加水60ml，浸蚀后铁素体被染成橘红色，奥氏体白色，希望对你有帮助
Ⅳ 做不锈钢标牌用什么材料去腐蚀
不锈钢的蚀刻药水，可以分为机器蚀刻药水和手工蚀刻药水，机器药水绝大部分使用的是三氯化铁蚀刻液，因为三氯化铁相对较为柔和，也不易挥发分解。而手工蚀刻药水的类型有很多，既有快速蚀刻药水，也有很多功能性的药水，比如能够满足蚀刻后均匀柔白效果的药水和具有一定磨砂效果的不锈钢腐蚀药水等。以上回答，希望可以帮到你。
Ⅳ 铁素体不锈钢焊接采用的工艺有哪些
属于铁素体不锈钢的钢号有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。
铁素体不锈钢焊接工艺如下：
⑴焊接性
铁素体不锈钢焊接时，由于热影响区晶粒急剧长大、475℃脆性和σ相析出不仅引起接头脆化，而且也使冷裂倾向加大。在温度高于1000℃的熔合线附近快速冷却时会产生晶间腐蚀，但经650～850℃加热并随后缓冷就可以加以消除。
由于铁素体钢在加热和冷却过程中不发生相变，所以晶粒长大以后，不能通过热处理来细化。
⑵焊接工艺
1）焊接时将焊件预热100～150℃，含铬量越高，预热温度越高。
2）可分别选用铬不锈钢焊条或铬镍奥氏体焊条。采用铬镍奥氏体焊条时，可不进行焊前预热和焊后热处理。
焊接铁素体不锈钢用焊条，见表22。
表22
焊接铁素体不锈钢用焊条
钢种 对接头性能要求 选用焊条 预热及焊后热处理
型号 牌号
1Cr17
Cr17Ti 耐硝酸及耐热 E0-17-16
E0-17-15 G302
G307 焊前预热120～200℃，焊后750～800℃回火
Cr17
0Cr17Ti
1Cr17Mo2Ti 提高焊缝塑性 E0-19-10-15
E0-18-12Mo2-15 A107
A207 不预热，不热处理
1Cr25Ti 抗氧化性 E1-23-13-15 A307 不预热，焊后760～780℃回火
1Cr28
1Cr28Ti 提高焊缝塑性 E2-26-21-16
E2-26-21-15 A402
A407 不预热，不热处理 3）采用小的焊接线能量，不摆动焊接。多层焊时应控制层间温度高于150℃。不宜连续施焊。
4）焊后进行750～800℃的回火处理，目的是改善塑性，提高耐腐蚀性。回火后快冷，可防止出现σ相及475℃脆性。
对于超低碳高铬铁素体不锈钢，如00Cr26Mo1、00Cr30Mo，目前还没有专用焊条，可采用E1-23-13-26（A302）、E2-26-21-16（A402）焊条进行焊接。
Ⅵ 铁素体不锈钢晶间腐蚀的主要原因是什么
由于晶界碳化铬沉淀引起的贫铬机理，也是铁素体不锈钢晶间腐蚀的主要原因，而其他的内一些看容法也主要是与碳化物在晶界的沉淀有关。因此，在工业上行之有效的措施与防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的办法相似，也是三个方面:
(1)把碳含量和氮含量降到很低的含量，例如小于0.005%C，小于0.015% N;
(2)在700 -- 8001短时间回火;
(3)加人足够的钦固定钢中的碳和氮。
冶金厂生产Cr17钢时，冷轧前有时加热到9000C，随后在HNC0 -HF酸洗时发生晶间腐蚀。文献提出了消除这种敏化态的热处理制度，可供参考。
Ⅶ 铁素体不锈钢会生锈吗
铁素体不锈钢，会生锈。不锈钢，指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，也称不锈耐酸钢。不代表，不会生锈。
不锈钢，常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511-2009-承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢：含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
Ⅷ 腐蚀不锈钢 用什么化学 配制原料
主要是要看用来腐蚀什么不锈钢.不锈钢分奥氏体型、铁素体型、马氏体型、奥氏体-铁素体型版和沉淀型硬化型权不锈钢.一般像奥氏体不锈钢怕氯化物的腐蚀.所以像201/304等不锈钢可以用盐酸或者王水来腐蚀.但像316L不锈钢耐腐蚀性能要强一些,可以用浓磷酸、浓硫酸、氟硅酸的混酸在一定温度下将其腐蚀.像904啊、UB6啊,还有像CD4MCu等一些双相不锈钢都是耐腐蚀最好的工业不锈钢,好像什么混酸、什么王水之类的都不能将其腐蚀.
王水,在镀金工艺里,用它溶解金是必须的.有个腐蚀液配方叫做“王水型”,但它并不是王水.在其他所有腐蚀加工中几乎是不用王水的.若用王水腐蚀不锈钢,就会腐蚀的一塌糊涂.把工件或标牌腐蚀成废品.
Ⅸ 什么是铁素体不锈钢
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体内结构。
这类钢一容般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。