不锈钢翻新用什么打磨轮

⑴ 不锈钢用什么砂轮磨

不锈钢采用gc绿色碳化硅砂轮。
这个是现在磨床行业内众所皆知的方法，竟然还有人说用白刚玉。i服了you。
用金刚石的，你有钱啊。磨这么个东西还用金刚石，够大气了。

⑵ 磨不锈钢用什么砂轮

磨不锈钢采用GC绿色碳化硅砂轮。
砂轮：砂轮又称固结磨回具，是由结合剂将答普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

⑶ 磨不锈钢用什么 砂轮

不锈钢采用GC绿色碳化硅砂轮。

在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成内的多孔体。由于磨料容、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物中的耐应力耐腐蚀的性能。

(3)不锈钢翻新用什么打磨轮扩展阅读：

通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。

原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

⑷ 给不锈钢制品抛光用什么最好

你得说明，你要把不锈钢件抛到什么样的程度，是否是要求抛出镜面光粗抛用麻轮加黄蜡 （用来平整你的工件表面，去除砂眼）如果你的毛坯件很粗糙，直接上砂带机，用砂带打磨，选用粒号视工件表面粗糙度来定中抛用风轮加紫蜡或白蜡（用来进一步降低你工件表面的粗造度，消除前道麻轮留下的印记）精抛用白布轮加白蜡或青蜡（用来消除前道风轮的印记，最后用青蜡收光，可以达到镜面，其实中抛后，不锈钢件就已经可以当镜子用了，只是不够亮，而且可能有少许的布轮痕迹）以上工序是大概的过程，具体要看你的工件材质状况，形状，还有你抛光师傅的手艺，最重要的是，你想达到何种抛光后的效果以及你愿意付出的代价。抛光材料有许多中，有进口国产的区分。（不是说进口的好，如果你有手艺好的师傅，国产货也能做的很好，当然进口的抛光耗材确实好）以上每道工序后都要清洗，你有钱就买超声波清洗机，没钱就人工手动。清洗液是耗材，要花钱买。如果粗磨的时候用砂带，还有可能用到切削液，因为不锈钢导热性差，高温会变色，上切削液降温，也有助于打磨，视情况而定，有时候你不上也行当然了，如果你的毛坯件表面粗糙度还凑合，可以尝试化学抛光如果你那钢件是个辊，这种东西有美国货跟日本货，都是基于类似PE基材的精密抛光带，直接无心水磨，能达到镜面效果还有，如果你的工件比较小的，不要求镜面的，只是去毛刺，类似结构件的东西，你可以用振动研磨了，什么树脂颗粒，核桃壳子，麦秆啊，放滚筒里转几下就出来了

⑸ 不锈钢产品如何抛光翻新

第一步，将105撒在需要清洁翻新的区域 然后用毛巾或者百洁布擦拭 直到污迹完全擦掉
第二部，将清洁干净的不锈钢产品用清水擦拭一遍待干即可

⑹ 不锈钢怎么打磨用哪几种磨片详细说下，谢谢，还有，怎么磨才不容易发黑

先用80#再用180# 最后用“羊毛毡轮”抛光 打磨时候尽量少用力 不要过热 就不会“发黑”

⑺ 不锈钢加工打磨方法

0.7mm不锈钢板采用氩弧焊，焊缝打磨平整（关键，要轻、细），然后根据原有的拉丝进行拉丝处理，处理完后基本上看不出焊接。不锈钢焊接后焊缝的表面处理：

1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。5mm以内；

2、采用机械抛光法，有两种方法即抛光轮和抛光带，经过三个阶段的抛光，即粗磨、中魔和精磨三个阶段，经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求，可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。

(7)不锈钢翻新用什么打磨轮扩展阅读：

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%。

经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

1、DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。

许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；

2、一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧45%），而硬度相对较高（≦180HB），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。

但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

不锈钢薄板是一种价格不高的材料，但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的。

而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

⑻ 请问不锈钢如果要抛光的话、用什么抛光比较好、

不锈钢抛光，抄目前大概有化学抛光，机械抛光等。而机械抛光必须使用相应的磨料，如砂纸，油石，砂布，砂轮等等。从工序上，一般有粗抛，半精抛，精抛的安排，同时需配置研磨液或膏或腊，用于抛光的净化效果。根据来料的状况和要求进行不同的工艺安排处理，以实现表面的抛光效果。
对于最终的抛光等级，大多采用目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级：
1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；
2级：略有光亮，看不清轮廓；
3级：光亮度较好，能看出轮廓；
4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；
5级：镜面般光亮。
这只是抛光的基本知识了。

⑼ 不锈钢抛光都用什么设备

不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。
目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法.超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动.利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的.光学镜片模具常采用这种方法.
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm.
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好. 电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光.超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难.超声波加工可以与化学或电化学方法结合.在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化.
5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的.常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等.流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面.介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.
6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好.采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm.

⑽ 不锈钢手工抛光怎么选用抛光轮和抛光膏，请详细一点，谢谢！

首先看你的工复件时什么表面，如果制是热板制作的，要先用80#百叶轮打磨，再用320#百叶轮打磨，最后用毛毡轮和抛光蜡就OK了。如果是冷板制作的，表面是2B面或拉丝或磨砂面的，就直接用毛毡轮和抛光蜡就OK了。至于焊道处的处理和热板的抛光方法一样。