不锈钢冲压成型怎么放间隙

1. 不锈钢材质的冲栽间隙怎么放，讨教了谢谢。

一般用用料厚的5%间隙

2. 1mm不锈钢冲压间隙是多少

不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙（双边），一般取2类间隙，即间隙值取材料厚内度的8-12%(双面)，如果是1.1mm，那么容双边间隙可取0.1mm。

间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

(2)不锈钢冲压成型怎么放间隙扩展阅读：

在设计模具时，不锈钢要根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：

1、当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。

2、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

3、计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大，应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法-计算法、经验法、查表法。

3. 冲压模间隙怎么放

你说的%是指相抄对冲压间隙，即双边（单边）间隙与工件厚度的比值。对于宏观冲压来讲，根据工件材料和尺寸的大小以及模具的材料和结构而不同。通常的相对单边间隙（即凹凸模之间的间隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以这个百分比就是单边间隙（即为凸凹模的半径差）。至于具体多少是最佳的间隙，得根据你的优化要求和具体的工艺条件来通过实验和模拟仿真才能知道。

4. 冲压0.5mm，不锈钢应该放多少间隙合适

0.05mm

5. 冲压厚度为0.3MM不锈钢材料时,用多大间隙最合适,有没有公式计算急!!!

根据经验确定法。当t<3mm,可以采用Z=（8~12)%t
硬钢。注：冲裁件质量要求较高时，其间隙应取小值；反之，应取大间隙，以降低冲压力及提高模具寿命。

6. 冲压不锈钢的模具，间隙该怎么放

不锈钢的冲裁间隙可以按照软钢的间隙来计算。

7. 1mm的锰钢冲压间隙怎么放

不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙（双边
间隙可分为3类,一般取2类间隙,即间隙值取材料厚度的8-12%(双面)，如果是.1mm,那么双边间隙可取0.1mm

冲不锈钢材料，冲头拉毛问题

本人新模这几天生产时遇到的问题，来这里求教讨论！

冲压材料：
403
SUS
0.6mm
冲头和脱板镶件间隙：慢走丝滑配（双边
0.01
）

并且用细研磨
砂研磨过，刀口间隙：
T/5%(
单边
0.035)
模具零件材料：
厂里为了节约成本冲头刀口材料为

相当于
SKH-51
的搓丝板

价格是
50
一公斤

冲压环境：

冲次
95/
分钟，加油器供给挥发性冲压油。

问题点：在冲压到
2000
个产品的时候有一枚冲头拉断，拆卸后发现冲头和脱板镶件拉毛，拉
毛的部位发生在冲入刀口部分
,
细看其他冲头也有细小的拉毛，只是还不严重而已，继续冲的
话肯定也是拉断的结果。
请教各位大佬，
用什么正规的材料不会出现这个问题，
目前准备把现
有的冲头拿去做
Ticn
镀层
.
看来不锈钢冲压难题挺多的。俺冲不锈钢常用高速钢与
YG20C
配合使用，效果较好，基本寿命刃口（指
小凸模，
大凸模寿命更长）
寿命都在
10W
以上。
不锈钢的问题就是模具制造精度和设计上的问题～～后者
占主要因素！因为现在加工精度提高很快～～用钱就能提高！但我们有的设计技术的提高不见得提高很
快～～例如楼主的脱板设计就有明显失误：

1
、楼主有没有用放大镜仔细分析过不锈钢切削的物理形状？知道了这种形状就想到了避免拉毛拉断的方
法！

2
、脱板与固定板这两个东西是变量，根据材料的不同需要做出调整的。

3
、
你已经发现了
“
拉毛的部位发生在冲入刀口部分
”
这是好事，
但要深入思考解决拉毛的方法。
当模具材料
不成问题时，
要在脱料板上用精密电火花扩大间隙，
扩大间隙
（指
0.6
不锈钢）
比凹模刃口小
（单边）
0.01
～
0.015
，
深度是
“
拉毛的部位发生在冲入刀口部分
+0.5
～
1mm”
。
当加工有困难且冲速较低时可以用镶块入子，
采用不同的间隙解决。
但有一点是关键：
作为防切削拉断的间隙扩大入子高度是
“
拉毛的部位发生在冲入刀
口部分
+0.5
～
1mm”
千万不要太深，否则很容易产生单边毛刺

8. 1.2的201不锈钢冲压模放多少间隙

种情,沉默无言,但足以令人为之感动；有一种爱,无怨无悔,即便是牺牲一切也不求偿还.当风雨回中的步履已答经疲惫,当外界的生活遭遇困难,当心头的苦衷需要倾诉,有一扇大门永远为你敞开.尽管这间屋舍并不华丽,但它足以遮挡窗外的风雨,让你重新燃起对生活的热情.这就是家,一个充满爱的港湾. 记得那是一个雨天.学校放学的铃声刚刚响起,同学们就像潮水般涌了出来.我同样迈着兴奋的步伐奔向接我的爷爷.突然,我感到有人将我猛地一推,我一头栽进了水坑里.顿时,手上、衣服上、鞋袜上都沾满了泥巴.浑身上下湿漉漉的,好冷!只见推我的那个人,转身跑进了人群中.我“哇”地哭了起来,这时没有人上来帮助我.我悲伤地走出校门.爷爷看见了,立刻从兜里摸出一张手帕,让我在手中握着,使我僵硬的手感到温暖.紧接着报我坐上了自行车,快速地蹬开了.雨渐渐小了,阵

9. 冲10毫米厚的不锈钢间隙要放多少

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。二、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）

10. 冲压不锈钢的模具，间隙该怎么放

不锈钢一般屈服强度较大，就是相对较硬。
间隙按普通板材放一可以，应适当大些。双面间隙按料厚12％取。
普通板材双面间隙按料厚10％取。