数控刀怎么区分适合做不锈钢

Ⅰ 数控刀片怎么知道是加工什么材质的

分品牌吧，有的品牌会像楼上说的那样，把PMKNSH标上去，然后把推荐的线速度和进给切深也写上去。但是很多没有 标，需要你根据样本上去看。
不过大部分刀片加工钢件是没有问题的，加工不锈钢，高温合金就需要特别注意刀具的材质

Ⅱ 数控车床刀头不锈钢和铁件刀头怎么分

金刚石涂层的合金刀具比较好，但价格高。可以使用非涂层的不锈钢专用刀具，再配合合适的切削液，效果绝佳

Ⅲ 数控机床用的刀怎么区分

1、数控车床刀具，外圆刀是方刀杆，内孔刀是圆刀杆。
2、数控铣刀，都是圆刀杆，刀柄是锥柄。
3、其它数控刀具，

Ⅳ 数控车加工不锈钢参数如何选择

304 奥氏体不抄锈钢0Cr18Ni9，应该算是难加工材料了。硬度不算太高HRC15-20之间。但是很不好加工，加工过程中冷却液一定要均匀跟上。还有就是切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就说58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。 粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转 精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转 1Cr13是常见的不锈钢，加工时应该注意的就是冷却液要跟上。刀具的前角与断屑槽要尽量开的大些，保证排屑顺畅避免产生刀瘤。影响工件精度。

数控车床:

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

Ⅳ 数控刀片怎么从材质上区分它是加工什么的

一般通用的是硬质合金刀片，抗震较好，加工较软材料。
陶瓷抗震较小，加工较硬的。当然了还有其他工具钢、高速钢等其他材料的。如果你要从事这方面的话，建议你去买本书，一般的都有刀具材料和加工性能。

Ⅵ 怎么鉴别刀具的材料是不是不锈钢那种材料要好一点呢

常用的不锈钢鉴别方法有几种。

如果不锈钢制品表面有钢印当然可以直接鉴别。
如13－0、18－8等字样，横线前的数字表示产品中含铬量（%）；横线后的数字表示产品中含镍量（%）。像13－0表示它只含铬不含镍，这属于不锈铁；而18－8则表示产品既含铬又含镍，这才是不锈钢。

最常用的土办法是磁铁检验。由于高质量钢材本身不含铁，磁化效果不强。铬合金又有一些反磁效果，钢材加入铬防锈后便不易磁化。大家只要用一块普通的磁铁接触试试就知道是不是不锈钢了。不被磁铁吸引的是不锈钢，而被磁铁吸引的则是普通钢。一般劣质不锈钢所添加的合金比例不足，会微微磁化，有一点吸引力，但是不太明显。当然，这只是个土方法，实践来看再优质的不锈钢也依然可以被某些强磁体吸引。所以检验时请使用普通磁铁，也仅仅作为参考。
有专家指出，不锈钢范围大、种类多，有些不吸引、有些还是会吸引的。主要是看钢中铁、镍、钴的含量，如有则可吸，否则不能。例如很多不锈钢刀就可吸引，有些纯装饰用料则不吸，和钢材所需硬度有关。

如果你身边比较容易获得各种化工原料，也可以简便配比溶液进行检测。最简易的方法是在100ml蒸馏水溶解8gCuSO4，再加入3滴浓硫酸，将此溶液滴在不锈钢制品上保持6min，真正的锈钢制不会发生变化，否则就会在钢的表面沉积一层铜。

比较专业的鉴别方法是试剂法。不锈钢专用检测试剂在不少专业领域被普遍采用，具体成分不知道和上面所说的溶液是否类似，反正一小滴便可以检验出不锈钢的质量优劣。不锈钢有几种标号，316L、316、304、302、206、204、202，采用这种试剂检测均可区分。
在钢材表面滴一滴试剂，两分钟后可见颜色变化。试剂瓶上有色卡便于你比较。你对比自己钢材上的颜色和色卡上的颜色，便可以知道你手中的钢材是什么标号的不锈钢了。

最专业的应该是光谱分析法。如果有朋友从事这项工作，那也是举手之劳。

事实上各种不锈钢耐腐蚀的程度不同的，都不是绝对不锈，如果你要求的主要是防腐蚀功能，常用316L较好，但不能用磁铁吸的办法区分。工业生产中，可破坏的钢材多采用腐蚀试验，比如酸碱、盐雾试验法。

Ⅶ 数控刀片的精度等级怎样区分

看包装盒，P代表钢，M代表不锈钢，K代表铁，N代表有色金属，S代表耐热合金，H代表高硬度材料。一般数控标号常见是P M K。 铝应该属于有色金属。

Ⅷ 数控刀具怎么区别

这两种刀具区别在于前者是负型刀片，后者是正型刀片。主要区别是有无后角，前者无后角，强度比较好，在同种材质得情况下，前者抗冲击性能好。后者有7°得后角，锋利一些，常用于半精加工和精加工。

数控刀具在高性能、高精度的数控机床上应用，为取得稳定和良好的加工效率，一般对数控刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面。
（1）高精度的制造质量
为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。
（2）刀具结构的优化
先进的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
（3）刀具优质材料的广泛应用
为延长刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。
（4）合理断屑槽的选用
数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。
（5）刀具（刀片）表面的涂层处理
刀具（刀片）表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。涂层后的硬质合金刀片还可进行干切削，这也为保护环境实现绿色切削创造了有利条件。

Ⅸ 数控刀片怎么从材质上面区分它是加工什么的

从刀片的上面的字母来确定，有以下：

1、YG钨钴类硬质合金：加工脆性材料；

2、YT钨钴钛类硬质合金：加工钢料或韧性材料；

3、TW钨钴钛铌类硬质合金：加工各种铸铁和特殊合金钢；

(9)数控刀怎么区分适合做不锈钢扩展阅读：

数控刀片分类：

1、整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分 修磨成 所需要形状。

2、镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同。 可分为不转 位和可转位两种

3、减震式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的 震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具。主要用于镗孔 。

4、 内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔 喷射到 切削刃部位。

5、特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝 、复合刀具等 。目前数控刀 具主要采 用机夹可转位刀具

Ⅹ 怎么看数控车床刀片的型号，怎么看它是车铝合金的还是铁的或者不锈钢的。刀尖的圆角是多少材质是什么的

刀具资料书上就有介绍，也可以从刀片盒子上看到，一般外边有黄色镀层什么的，加工不锈钢，若是外形发灰的，可能是加工铝材，至于刀尖R角，盒子上就有说明