① 激光切割不锈钢有挂渣应该怎么解决
不锈钢类：
1，氮气的压力和流量的问题（看一下压力和流量是否正常）
2，切割速度的问题（速度过快或是过慢都有可能引起挂渣，特别是过慢也有可能引起挂渣）
3，激光的焦点的问题（激光切割碳钢和不锈钢的焦点位置不一样，激光割嘴也不一样，镜片也应该不一样）
焦点问题——————根据板厚调整焦点
1：焦点越往上它的切割面越亮
2：下表面挂硬渣是:焦点太上，速度太慢，气压太小
3：焦点越下它的切割面越粗糙
4：下表面挂软渣是：焦点太下速度太快 气压过大 功率过高
5：切不透：焦点不对，功率过低 速度太快
② 激光切割机切8个厚不锈钢有硬渣怎么解决
机器功率太小了 荥阳海军不锈钢激光切割剪板折弯
③ 等离子切割不锈钢板两边为什么有渣
在切割铜、铝及其合金时，由于其导热性好，切口底部不易和熔化金属重新熔合。这些熔瘤虽“挂”在切口下面，但很容易去除。
采用等离子弧切割工艺时，武汉科普先锋提醒大家去除熔瘤的具体措施如下：
1、保证电极与喷嘴的同心度。电极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被破坏，使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降，切口不对称，引起熔瘤增多，严重时引起双弧，使切割过程不能顺利进行。
2、保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率提高，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好，这时在高速气流吹力的作用下，熔化金属很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性，使得有可能采用更大的气流量来增强气流的吹力，这对消除切口熔瘤十分有利。
3、选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口质量得到提高，可获得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却导致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。
切口质量主要以切口宽度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切纹深度、切口底部熔瘤及切口热影响区硬度和宽度来评定。等离子弧切口的表面质量介于氧-乙炔切割和带锯切割之间，当板厚在100mm以上时，因较低的切割速度下熔化较多的金属，往往形成粗糙的切口。
良好切口的标准是：其宽度要窄，切口横断面呈矩形，切口表面光洁，无熔渣或挂渣，切口表面硬度应不妨碍切后的机加工。
龙门式数控切割机:http://www.hycsk.com/category-7.html
龙门式数控火焰切割机:http://www.hycsk.com/proct-17.html
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④ 请教！！激光切割0.3~0.6mm不锈钢，切割圆孔时切入切出点有明显接痕并且挂有熔渣点，如何消除接痕与熔点
批量生产这个公差做不到，光洁度也不能达到。百超，通快的激光机承诺的公差是0~0.4mm,光洁度是25~50Ra,定位精度不等于切割后产品的精度。接痕是激光切割的通病，暂时没有办法解决，熔点可以通过调整功率，速度，焦点等参数来避免。
⑤ 激光切割穿刺表面起渣怎么解决
如果是碳钢可使用专用的穿孔油，价钱较贵，国内用户一般不舍得用而且根据你的机器还要加一个装置。如果是不锈钢，考虑穿完孔后切一个3MM的孔（一般6MM以下的板或者引线长度足够的话不会对切割有影响）。
⑥ 光纤激光切割机，切割碳钢的时候没有任何异常，但是切割不锈钢的时候却挂渣。
切割碳板时用的是氧气，且是低压。而切割不锈钢是氮气且高压，所以有可能和辅助气体压力、气体纯度、切割速度设定有关，也有可能是你的不锈钢板太薄，板材在高压氮气吹压下颤动而引起焦距变化而产生护挂渣。以上仅供参考，还是以机床厂家人员现场分析解决为准。
⑦ 数控切割机，切割金属材料严重带渣，怎么办求高人！！
yag激光切割机能切割金属，比如不锈钢，碳钢，铝等。但是它不能切割非金属像木板亚克力什么的，这是由它的激光光束的波长决定的。
⑧ 光纤激光切割切割不锈钢段面发黄 个刮渣 该怎么调
造成激光切割中毛刺过多的原因有以下五点： 1.激光头焦点的位置不对。 2.激光的功率参数设置不对。 3.切割的直线速度慢或快了。 4.切割气体的压力太大或太小。 5.激光没有从喷嘴中心出来。
⑨ 激光切割1MM不锈钢产品转角有渣，其他地方没有 请问该怎么处理
一般不会出现上述情况；若出现了，应该从两个方面改进：1，切割速度，即数控机床的程序设定；应该在圆弧线段保持与直线段光斑移动速度相同。2，吹气量与吹气方向，单模激光切割机的吹气方向应该与聚焦透镜的轴线同路（垂直方向）；吹气量应调整为能够把金属蒸气彻底清除为准。