不锈钢钻过之后为什么钻不动

『壹』 我想在不锈钢上打孔，为什么打不进去，钻头发飘。

可以用不锈钢专用做头，钻的时候先用东西砸一个小坑，然后一定要用慢速，使劲顶住按一下，停一下，在打。在停。绝对没问题。我们就是这样打眼的。

『贰』 不锈钢硬度较高,钻孔时不好钻,怎么解决

到底咋搞也不晓得，只知道当我把角度磨到90度左右的时候钻起来非常轻松，还有就是钻头一定要锋利

『叁』 我用的手电钻，在不锈钢板上面钻孔，用的是高钴钻头，但钻了两个孔，钻头貌似就钻不动了，希望能给个建议

你好
理论上应该就与转速无关的，因为你本身应给也有2000-3000转。首先，应该正确的选择钻头和确保钻头一定是你所说的高钴钻：常见的钻头材料为M2不含钴 M35含5%的钴 M42含8%的钴，也就是说只有M42材料才算是高钴。M35只能够算是含钴，而不是高钴。由于你是钻不锈钢的，那么你最少应该用M35材料制作的钻头来钻。你说你用高钴钻，那么就是M42了，但是由于钴资源少和它的价格相对昂贵，所以市面上的M42材料的钻头少之又少，简直可以说没有。由此判断你买的钻头极有可能不是M42.那么我们就当你买的是M35的钻头吧，M35钻头的性能其实也是相对理想的了，一般的不锈钢材料都可以应付得来。像303 304 甚至316都不成问题。其次就是你所用的操作机器，在铣床 车床 小钻床 手电钻上面使用，它们所得出的效果是不可同日而语的，甚至说是根本就不成比例的。由于你用的是手电钻，操作过程中肯定震动得厉害而导致钻头偏离原先自己意想的轨道，也就是不垂直。还有最主要的致命原因就是震动大，就好象钻头在上面跳舞一样，导致震动过程中钻头刃口处极度容易受到磨损甚至是蹦刀，止痒的情况下就算你的钻头材料再好，得到的也是一样的结果。这样就解释了为什么你只钻了两三个孔。当然还有一个更致命的原因的存在的可能性，那就是你买的钻头根本就是垃圾。也就是你被商家骗了，把垃圾钻头当作高钴钻卖给了你。 任何后果都有前因，你的答案就是以上文字当中的一种。祝你愉快！

『肆』 不锈钢材料钻孔钻不动是什么原因

钻不锈钢孔记住两个要点：1.加力，尤其是用手电钻时；2.钻头的材质很重要，由于国内不锈钢材质不很统一，元素多样，所以要用合金钻头。不锈钢很容易粘刀，钻时注意加油，醋之类的。

『伍』 台钻打不锈钢我为什么打不动

主要是不锈钢硬度比较高，而"台钻"转速，即便选择最低转速，也有些快，再加上冷却液跟不上，麻花钻很容易造成不锈钢钻孔处，黏上钻头锋钢，就会出现无法钻孔的问题。若出现这种情况，必须将不锈钢退火、自然冷却后，方可继续钻孔。

『陆』 钻头钻不动（急）求大神帮助

首先确定一下，合金200材料的硬度是多少。 普通高速钢的钻头加工材料的硬度一般在HRC38以下，硬质合金钻头可钻HRC55左右以下的工件，钨钢钻头可钻HRC50以下的工件，硬度越高，钻孔的难度越大，钻头磨损的也月快，深孔加工的难度就更大，加工成本就越高。你可根据材料的硬度选择合适的钻头，同时还必须考虑钻头刃磨的角度，角度磨的不对，同样钻不动。

『柒』 不锈钢M4套丝钻不动怎么回事

用手用丝锥的头锥

『捌』 加工不锈钢材质的螺母钻孔打不动钻头容易烧掉怎么办

不锈钢材质的螺母钻孔打不动，钻头容易烧掉，这种情况下就应该更换钻头

『玖』 钻头钻不动难钻什么原因

有三种可能：
1.没钻到位，就是还没钻到水泥稳定基层的底部
2.钻到底部了，提不起来钻头，芯样全都散了，不能形成整体，说明水泥剂量小了，施工单位偷工减料了。
3.没过养生期，必须养生期过后才可以钻芯取样，否则水泥达不到强度，不能使碎石粘结。
4.钻芯机没油或者发动机出问题，看下风门是否堵塞。
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程。钻孔快钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断或使工件随着钻头转动造成事故。

『拾』 急!不锈钢打孔打不动怎么办

可采取以下措施：

一、刀具选择

选用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速专钢或超细晶粒硬质合属金钻头。

如果孔较浅，可选择可转位硬质合金浅孔钻，该钻花分屑效果好，有利于排屑。

如果是手工刃磨的钻花，要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。后角不可过大，以免出现扎刀现象。

二、切削用量选择

三、操作注意事项

1、钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。

2、合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。

3、充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。

4、认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，

不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。