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滚压加工不锈钢可以达到什么光洁度

发布时间:2021-10-30 18:09:39

㈠ 数控车用滚轮滚压能达到多高的粗糙度

(1)滚压压力选择是否正确,对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下,滚压力增加,表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如继续增加,滚压表面开始恶化,甚至出现裂纹。
(2)提高工件表面粗糙度,采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时,只要过盈量合适,粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2,加工表面有振动乱刀纹时,那么较深的刀纹不能被滚压光,这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大,滚压后上述缺陷仍然存在,同时粗糙度大。因此,预加工表面最好小于Ra3.2,几何精度在一、二级以上,能获得小的粗糙度,较理想的精度。

(3)材料软,塑性大,容易被滚压光。随着塑性降低,硬度的提高,永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好,铸铁的效果较差。可锻铁,球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时,当铸件的材料硬度不均匀时,被滚压表面的缺陷(气孔、砂眼等)会马上显露出来。因此,当铸件表面缺隐较多,质量较差时不宜采用滚压工艺。

(4)滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知,最合理的滚压过盈量为0.027~0.036mm,此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响,因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。

(5)滚压速度对表面粗糙度影响很小,所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率。

(6)滚压的次数不宜太多。一次滚压效果最为显著,可降低粗糙度2~3级。二、三次次之。

(7)进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小,表面粗糙度越小。最佳的进给量应通过试验来确定。
(8)滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高,硬度高,与工件接触面小,用较小的滚压力,较小的过盈量可获得较高的压强,较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长,不易磨损,价格便宜,易更换。

㈡ 304不锈钢表面喷涂,黑色,光洁度能达到多少

1.电镀,根据素材来决定电镀后的光洁度。

2.如果要光亮的话,选用喷油最好,可以选用光亮油,可以参考手机外壳。可以做到很光,镜面

㈢ 数控机床加工304不锈钢要达到0.4的光洁度怎么加工

是柱面要光还是端面?离心近的时候打高转速!
还有,楼下没听过0.4的说明你接触的版工件太权少太单一了!0.1的都有!
如果车刀达不到可以单边留两丝(0.02)的余量用800的砂纸打一下!
不方便用手的话可以用筷子卷砂纸。

㈣ 304不锈钢用数控车床如何才能车成镜面高光的光洁度

提高转速,降低进给量有助于提高表面光洁度,但车床所能达到对光洁度有限,不可能达到你所要求的镜面高光的程度。
要达到这种程度,需要后期精磨的

㈤ 请教下大家外圆滚压加工的表面光洁度好吗

光洁度是没有问题,只是滚压加工有一定的缺陷,
1、滚压会在工件表面产生硬化层,此层与内部材料有明显的分层现象,容易造成表层脱落。
2、滚压工艺很难掌握,处理不当,容易造成废品 。
3、刚性力, 1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大,严重损伤机床精度和寿命。
4、刀具使用寿命短,易损坏,综合使用成本高。
5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工

现在有一种替代滚压加工的技术,叫豪克能技术的,可以实现滚压的光洁度,并且不存在滚压的这些缺陷,豪克能这个技术是山东华云发明的,你可以看看山东华云的网站。

㈥ 不锈钢表面镜面抛光要达到什么程度才算镜面

通俗来讲,对不锈钢进行抛光加工可使不锈钢表面变得光亮、清晰映人,镜面不锈专钢表面可根属据等级划分为8k、10k、12k,等级越高,亮度及表面效果越好!换句话来讲,不锈钢表面镜面抛光是不锈钢表面处理的一种类型,是通过去除表面粗糙度和氧化皮而体现出金属本色(类似于镜面反射的效果),一般其表面粗糙度值Ra
≤ 0.05 μm,表面光洁度大于10,才能称之为“镜面”。

㈦ 金属表面加工,提高光洁度的新工艺都有哪些请高人指点一二!

镀层.可以做到镜面

这样的光洁度够吗?

㈧ 工件表面光洁度啥意思 是不是数越大要求越低 不锈钢表面0.2到0.8是什么意思改怎么保证

  1. 光洁度是以前老的说法,现在叫粗糙度,粗糙度值数字越大越粗糙;

  2. 不锈钢表面0.2到0.8,表面要求很高,0.8以上必须在磨床上实现,0.2的粗糙度

精度特别高,要根据工件具体形状制定保证方案。

㈨ 数控车床加工不锈钢的光洁度最高能达到多少

现在车床上加上豪克能设备,光洁度可以达到0.2以下,一般的车床达到3.2左右吧

㈩ 不锈钢材质的零件在加工中心铣加工,怎样才能太达到更好的表面粗糙度

光洁度最关键的是最后一刀,用新刀,转速不能太快,不然刀片磨损,光洁度不一致。盘刀转速要在1000内,刀越大越要慢点。小铣刀转速要在2000内。如果用陶瓷刀,最后一刀铣十丝,铣出来非常亮。刀片也很重要。

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