㈠ 有人说,在焊接的时候焊条角度不,会出现气孔， 请问这句话,对么,就算对的话,和焊条角度什么关系 求好心人
你说的那种情况出现气孔的原因主要是对熔池的保护不好，高温金属被空气侵入导致气孔；
正常焊接时，电弧和熔池的保护有气保护和渣保护，保护气主要是焊条药皮高温分解出的气体，渣也是焊条药皮在高温熔融后的熔渣，当焊条角度不对或者施焊手法不对时，降低了气体和熔渣的保护效果，出现气孔也是正常的；
同时出现气孔也有其他原因的，常见焊接气孔有三种：氮气孔、氧气孔、氢气孔，氮气、氧气孔的行成原因一般都是保护不良，氢气孔却是因为焊条受潮、焊缝上有油有锈导致；
像你说的在对材料点接固定时，在点焊地方形成一圈一圈中间夹渣的情况，主要是点焊时不敢长时间加热，怕时间长了会烧穿，所以实际上并没有形成真正良好的熔池和焊缝，在点焊的时候焊点小熔池温度低，没有等到药皮熔渣充分浮出金属熔池，焊点就已经冷却了，使熔渣还留在中间所导致，情况就类似于埋弧焊或气保焊结束时的弧坑了。
同时楼下的朋友说的对，薄板焊接时最好用二氧化碳气体保护焊，效率高，成本低，同时不容易变形，但是要求不高的话就不用氩弧焊了，成本有点高，如果要焊高附加值产品再用吧，比如说不锈钢工件时。
㈡ 用电焊焊不锈钢为什么有气孔，请高手指教（焊条己烘干）
焊接时，电弧的冲击（流得较快）会把周围的空气带进焊缝，形成气孔；
2.药皮的熔化要产生气体，会混进焊缝中形成气孔；
3.药皮中的水份（干燥了也还有）气化混进焊缝形成气孔；
㈢ 用不锈钢焊条焊接304不锈钢板，交流焊机焊接，出现气孔是怎么回事，怎样才能避免气孔
304出现气孔的倾向是比较小的。
建议从以下方面进行确认：
1、工件表面污染，含有油脂等；
2、焊条选用错误；
3、焊条未烘干。
㈣ 不锈钢焊条焊接怎么才能防止气孔出现
碱性焊条的焊接，在焊条经过烘干、保温运输，焊件作打磨、吹烤处理回之后还应掌握答正确的运条方式，并通过对熔池成形的观察适当调节焊接电流的大小。1、当坡口的过流间隙较大时，如果电弧不作边部带弧运条，电弧的吹向点直吹坡口的过流间隙，空气过流与熔滴的连续过渡所形成较厚的熔池，会因为熔池凝固时失去电弧有力的保护而使气孔发生倾向增大，采用V形运条法能有效防止气孔的产生。2、电弧前移与回弧始终贴于坡口一侧，坡口间隙较大时，如果熔池温度较高，可将电弧作冷却熔池的前移，使高温熔池能顺利的凝固，形成过流金属的固定成形。电弧前移与回带应形成较短、较薄的熔池，有利于过流金属对坡口两侧钝边处的熔化。电弧前移吹扫线应有1/3吹过坡口间隙，可保证熔滴过渡不形成过渡熔池，而只形成对坡口钝边处2/3电弧过渡金属的屏障保护。
㈤ 焊接中怎样避免气孔
，如果焊接压力容器采用手工电弧焊，必须使用碱性焊条，所以J422不可以，J427\J506\J507均可。焊接时对氢十分敏感，（裂纹倾向大），碱性焊条烘干按说明书，焊条箱上有，一般350-400,恒温1小时，使用时要用焊条保温筒装焊条，起弧使用引弧板最好，也可以使用回旋起弧法，离开始端50-100mm
处坡口内起弧，稳定后拉回到开始端正式焊接，收弧时多焊一会避免裂纹，
产生气孔需重意：坡口两端清理很重要、焊条烘干、防风措施，运条采用三角形法和圈形法都行，避免Z形运条法，如果可能预热150度，应该有效果，不建议采用4.0焊条，线能量小时冷却快，还易夹渣，如果以上都不行，建议换焊条厂家，估计是药皮失效或偏心引起的。
接头处，首先要最少打磨掉表面的0.5mm，因为收弧处缺陷最多，所以要打掉，有经验的焊工，边打磨边观察，确定没缺陷再焊接
，然后再回旋起弧法焊接
㈥ 427焊条为什么容易出气孔呢应该如何避免
因为427的焊接性不是很好，焊条药皮比较薄，在焊接过程中偏弧，或者是焊版条离焊件过远。权
解决方法：
1、严格烘培，焊缝周围20mm清除水、锈、油污和杂质。打底焊时焊完一根焊条后第二根焊条的起弧点应在接头前1～2cm处，引燃电弧后慢慢往前走再接头，接头方法都是一样的，打底完成后清理余高。
2、首先应该严格按照要求烘干电焊条；其次，加强对焊缝的清洁度要求；最后要掌握好引弧时间，短弧操作应该能够避免。
㈦ 不锈钢焊接为什么老有气孔
产生不锈钢的气孔因素很多：1、母材或填充金属表面有锈、油污等。内2、焊条未烘干，药皮的水容分在高温分解产生气体，增加了高温金属的气体含量。3、线能量过小，熔池冷却速度快，不利于气体逸出，焊缝金属脱氧不足等都会导致气孔，不锈钢一般要求小电流多道焊，线能量必然很小，起弧收弧处更易产生气孔。4、焊工个人焊接技术也很重要。
㈧ 不锈钢焊条焊接时 常出现气孔是什么原因
气孔产生的来原因：主要原因自有：
①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，药皮变质、剥落，焊芯锈蚀，焊件未清理干净、潮湿；
②焊接工艺方面。手弧焊时，采用过大的焊接电流，造成焊条药皮发红而导致保护失败。焊接电弧过长等造成熔池保护不良而产生气孔。
气孔的预防措施：不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条，各种类型焊条应按规定烘干，焊接坡口两侧应清理干净，选用合适的焊接电流，采用短弧焊接，若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条，使用有资格的焊工。
㈨ 焊接不锈钢怎样才能不出气孔
气孔的形成机理是，当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。
产生气回孔的主要原因是：答
母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量；因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量；
焊接时能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出；
焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
针对性的找出产生气孔的原因并加以排除，就可以消除焊接气泡。
㈩ 不锈钢焊条为什么有气孔
有气孔原因有三：
1、焊接时，电弧的冲击（流得较快）会把周围的空气带进焊缝，形成气孔；
2、药皮的熔化要产生气体，会混进焊缝中形成气孔；
3、药皮中的水份（干燥了也还有）气化混进焊缝形成气孔。