为什么不锈钢对焊不牢

A. 不锈钢焊接为什么会炸裂

1不锈来钢450°~850°最容易出现晶间腐蚀源。
2不锈钢如果你是用的大电流的话，合金元素容易烧损，容易使不锈钢变脆。焊接完成后内部有残余应力的产生。容易开裂。
3不锈钢一般都是冷裂纹，也就是氢裂纹。在焊接过程中尽量去除表面油渍，水等杂志。水，油一旦蒸发气体电离后就会产生氢气，溶解于焊缝。行成裂纹，气孔。
纯属个人见解。

B. 304不锈钢带焊接点为什么会生锈，该怎么解决

304不锈钢本身不会生锈，但使用、保养不当，会导致不锈钢表面出现“浮锈”回、“答霉斑”等不良现象。这些外因包括：1、不锈钢平时使用时没保护好，如焊渣、油漆、水泥、涂料等掉落在水槽表面，没有及时清洗干净就会引起不锈钢表面“生锈”、“发霉”等现象。2、使用环境也是一个很大的因素，如沿海地区、水质不良的地区，如果长时间残留较多水渍，偶尔也会产生“霉斑”。保养法：在使用过程中一定要保护好，拿东西盖住不锈钢表面，不要在不锈钢表面清洗含有泥浆、油漆、水泥、涂料等物质，如果不锈钢表面没有及时清洗干净，都会留下很大的隐患。

C. 点焊机焊接不锈钢工件焊接不牢，急急急！！！

1.电阻R及影响R的因素
电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图.
当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：
1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响
从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
3.焊接时间的影响
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。
4.电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
5.电极形状及材料性能的影响
由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。
6.工件表面状况的影响
工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
二、热平衡及散热
点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式：
Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的热量、Q2——损失的热量
有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。Q1=10%-30%Q，导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量（20%Q左右）。辐射到大气中的热量5%左右。
点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）：
1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：
1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。
3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。
下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：
1.材料的导电性和导热性 电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。
2.材料的高温强度 高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。
3.材料的塑性温度范围 塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。焊接性差。
4.材料对热循环的敏感性 在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。（附表：常用金属的热物理性能）

D. 为什么我买的锡线总是焊不上不锈钢材质

不锈钢材质抄是相对铜来说焊袭接性比较差的，所以焊接不锈钢片如果要用锡基的材质来焊接的话，焊丝的质量是关键，然后助焊剂也要匹配好的助焊剂比如WEWELDING88C的焊丝和88C-F的助焊剂，不然就会出现像你说的焊接后脱落，那是虚焊现象，这种虚焊的实质就是焊接的助焊剂和焊丝的匹配不适合你的不锈钢材质的焊接。

E. 不锈钢焊接变形怎么避免

首先要了解不锈钢焊接变形是怎样产生的，然后才能采取相应措施避免。
在进行不锈钢焊接时，由于焊缝区域受热不均匀和焊缝周围金属约束会产生焊接应力与变形，热膨胀过程中会出现塑性压缩变形，因此焊接变形是一定存在和不可避免的。为避免过大的变形，焊接变形的控制就很重要了。从施工实践中知道，事先控制变形比事后矫正变形有利。下面是控制变形的一些措施：

1.从工件自身结构控制变形

有的工件刚性大，抗弯模数高，充分利用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。

2.制订合理工艺，分段焊接。

3.调整焊接程序

（1） 尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。

（2） 先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。

（3） 采用较小焊接线能量。

（4） 分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。

4.利用反变形

简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。

5.采用辅助支撑控制变形

（1） 将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。

（2） 圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。

（3） 机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。

F. 小焊枪为什么焊不住不锈钢和铁

你好，小焊枪焊不住不锈钢和铁原因是焊接电流太小。

G. 大家好，我用焊锡焊接不锈钢为什么焊不住请求高手指点

焊锡只用在电路板或者焊接视频线时候使用，本来就是焊不住的

H. 不锈钢和铁能焊接在一起吗用什么方法焊接比较牢固

铁与不锈钢能焊接到一起，不过必须注意：首先选择焊材：选用镍及镍合金作为填充。

铁与不锈钢的焊接

严格来说，要用扩散焊。就是先在两个断面上，先分别镀铬或者镀镍，然后用扩散焊焊接起来，成为一个整体。

但是实际操作中，用氩弧焊也能给焊起来。甚至用普通电焊，不锈钢焊条，都能焊起来，但是对于焊工的技术要求就比较高。

而且，最好是一边的管子稍大，可以套接起来，然后两边都焊上，这样安全一些。氩弧焊的焊丝倒在其次，关键是功率要足够大。要用大功率的焊机。

另外，焊接面要处理好，打磨光洁，做出倒角，然后进行酸洗之后，再焊接。

(8)为什么不锈钢对焊不牢扩展阅读

焊接注意事项：

1．电弧长度：

电弧长度与电极涂层类型和涂层厚度有关。但应尽量取短电弧，特别是低氢电极。电弧过长可能造成气孔。短电弧可以防止大气中O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质，影响焊缝质量。

2．焊接速度

合适的焊接速度是焊条的直径、油漆的种类、焊接电流、待焊物体的热容量、开始的结构等条件都有它们相应的变化，不能做出标准规定。

保持适当的焊接速度，使熔渣能很好地覆盖熔池。使熔池中的各种杂质和气体有足够的时间浮到表面，避免焊渣和气孔。在焊接过程中，如果焊条速度过快，焊接部位冷却时收缩应力会增大，导致焊缝出现裂纹。

不锈钢餐具对人体的危害主要有以下几点：

一方面，镍是人体必需的微量元素，对人体健康有很多好处。但过量摄入镍容易导致某些疾病，因此镍不足或过量都会对人体造成危害。

它会损害皮肤，引起呼吸系统的变化，导致多种癌症，并具有诱变作用。大剂量的镍会导致呕吐、腹泻、急性胃肠炎和牙龈炎，而长期接触镍会导致头发变白和其他后果。

另一方面，镉是一种毒性极强的重金属，其化合物基本上都是有毒物质，属于人体不可缺少的元素。研究表明，人体中少量的镉会对肺、骨骼、肾脏、心血管系统、免疫系统和生殖系统造成毒害。

此外，不锈钢餐具中的铬也是人体所需的微量元素，与镍类似，铬的摄入量过多或过少也会影响人体健康。

I. 激光切割不锈钢焊不住为啥

一 总体要求：
1. 从事不锈钢施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。
2. 定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊。
二 焊前准备：
1. 储存、吊装、运输
1.1 不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。1.2 不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。1.3 不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。
2. 对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。
三、焊接过程：
1. 焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外 ，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执行。
2. 保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。
3. 与不锈钢焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不锈钢材料，采用相应的焊接工艺。
4.焊接不锈钢钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近区域必须持续有氩气保护。
5.焊接不锈钢钢管时，需用TIG焊打底。
6. 使用不锈钢材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。
四、 焊后处理：
1. 焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。
2. 酸洗、钝化步骤如下：
2.1 将焊缝表面清理干净。
2.2 再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为1~3mm。
2.3 反应一般为1-10分钟，0℃以下，氧化皮厚处，需适当延长时（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。
2.4待反应完全后，用抹布或丝刷擦除，清水冲净即可。

J. 不锈钢能不能与普通钢材焊接在一起,牢固不

你好！不锈钢可以与刚才焊接
不锈钢与刚才焊接最好使用氧焊进行点焊
焊满些自然就牢固了
不锈钢门底部的膨胀钉固定件就是钢板切割出来的，也是与不锈钢门框焊接在一起的