1. 钢筋滚焊机手动和自动不分什么原因
在管道，压力容器锅炉，不锈钢加工企业。
⑸交流氩弧焊机主要用铝焊接制造单位，铝制容器制造单位。铝制暖气片焊接。
2、直流焊机有二种：一种是交流电机的基础下加装整流元件，还有一种是直流发电机。直流焊机主要焊有色金属、生铁为主。交流焊机主要焊钢板为主。
3、氩弧焊机、二
2. 自动变径滚焊机手动焊接不好使是什么原因导致的
这个问题问的，没人能回答
3. 钢筋笼滚焊机变压器焊不住怎么回事，焊接不住
钢筋笼的种类 直径为290 ～ 4100mm的钢筋笼，纵筋及环筋直径为5～12mm，采用电阻点焊，实现自动连续焊接。不但可制作成圆形、椭圆形，还可以制作方形、三角形、六边形钢筋笼，广泛应用于砼灌注桩、预制桩、砼管及电杆的生产。 传统的钢筋笼成型 传统以来，在有桩基施工的建筑工程中，桩基所用的钢筋笼一直由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接。由人工制作钢筋笼，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量；且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我国各施工现场，还是以人工加工为主，但钢筋笼的自动成型已成必然发展趋势。 钢筋笼自动成型 在国外建筑业发达的国家早有应用机械制作的历史，而在我国，首个机械化制作钢筋笼的案例记载在2006年中铁十八局承建的武广客运专线上，而其所应用的由厦门连环研发的钢筋笼滚焊机也是国内首台此类设备，经过几年的发展，2008年开始国内其他机械厂家也有涉足研发，相信未来的发展，钢筋笼自动成型必然会取代人工、解放劳动力。
4. 滚焊机不往前输筋是什么情况
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滚焊的焊缝由一个焊点组成，按核心熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。
组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。
因为不可避免地存在分流现象，使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点；
而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。
5. 请问下什么是滚焊机
滚焊机又称缝焊机，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。
滚焊的焊缝由一个焊点组成，按核心熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象，使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点；而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。
6. 不锈钢冷焊是怎么回事
你所说的不锈钢冷焊应该是使用冷焊机焊接吧，冷焊机可以焊接多种金属材料。冷焊机的焊接原理与点焊机是相同的，不过点焊机在焊接时，只能一个点一个点的进行焊接，而冷焊机则可以在焊接时滚动着进行焊接，也像滚焊机一样进行焊接。
7. 滚焊机移动盘不动什么原因
按滚轮转动差异，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊：
1、连续滚焊 连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动(即滚盘连续转动)，焊接电流也连续始末工件。这种方式易使工件表面和熔核临近过热，电机磨损要紧，焊缝易出现较深的压坑，因此很少运用。
2、断续滚焊 断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续始末工件，造成的焊缝由相互搭叠的熔核构成。由于电流断续始末，在间断时光内，滚轮和工件得以冷却，因此不妨升高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，取得较好的焊接品质，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已脱离焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的状况下结晶，很简易发生表面过热、缩孔和裂纹。
3、步进滚焊 步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时始末工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，悉数结晶过程中都有压力存在，改良了散热和压固条件，从而不妨更有用地升高焊接品质，拉长滚轮寿命，取得的焊缝对照致密。这种方式多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有用地升高焊接品质，但这种滚焊需求有使滚盘断续转动的对照复杂的机械装置。
按接头模式的差异，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等
1、搭接滚焊同点焊相同，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的对照小搭接量与 点焊相同。搭接滚焊平常用的双面 滚焊外，尚有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽阔或其余缘故限制滚盘从两面靠近工件时，不妨选用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有肯定气密性要求时，可选用相互垂直安放的滚盘周缘滚焊。
2、压平滚焊时的搭接量比通常滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。平常选用圆柱形面得滚轮，其宽度应所有掩盖接头的搭接部分，焊接时要运用较大的焊接压力和连续的电流。
3、为了俭省金属，减少分量，减小焊接结构的变形，并升高疲劳强度，可选用以箔带做垫片的对接滚焊。选用的箔带不妨是不锈钢或钛合金箔带，也不妨是同类金属。
4、铜线电极滚焊是处理镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有用方式。焊接时，将圆铜线不停地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状连续运送，始末滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。
5、焊接波浪管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多选用辅助夹具滚焊。平常状况下，夹具选用铜合金制造，以保证优良的导电性及散热实力。
8. 什么是滚焊机啊
滚焊又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。
9. 滚焊机到了焊点不自动点焊的原因
旋转编码器不能用接近开关代替。旋转编码器输出脉冲信号，近开关输出开关信号。 霍尔的传感器感应磁信号。电焊机是电脑控制的？
10. 什么是滚焊机
滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。
按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊：
1、连续滚焊 连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。
2、断续滚焊 断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。
3、步进滚焊 步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以更有效地提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。
按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等
1、搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的最小搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。
2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。
3、为了节省金属，减轻重量，减小焊接结构的变形，并提高疲劳强度，可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带，也可以是同类金属。
4、铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效方法。焊接时，将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状连续输送，经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。
5、焊接波纹管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多采用辅助夹具滚焊。通常情况下，夹具采用铜合金制造，以保证良好的导电性及散热能力。