1. 加工中心不锈钢加工D8的刀进给转速一般给多少
1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀内具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度容=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。
2. 不锈钢数控加工适合多少转速和进给
不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。
转速（Rotational Speed）是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆专周绕圆心转过的圈属数，与频率不同。用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM（转/分 ，主要为日本和欧洲采用，中国采用国际标准）。
指连续操作（如在木工机械和金工机组）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用于机械上的机床上运动的术语，主要是切削工作。
3. 加工中心铣不锈钢转数走刀都给多少
首先回答冷却液的问题、冷却液没有最好的、而水冷是算是首选、但是要根据所要加工的物件、刀具、时间而定、所以说冷却液最好的是没有制定的属性、一般公司加工中心选择冷却液以环保、质量、时间为主。铣刀的说明：山艾朗精密数控刀具。DHF是数控刀具的知名品牌。它从德国进口最好的铣刀材料，运用先进的瑞士、德国CNC研磨机进行研磨.例如:瑞士进口的五轴“Rollomatic,”八轴“Schneeberger”，德国进口的”Walter”等。A：DHF高速及高硬度钨钢铣刀。（适合CNC高速机、硬度HRC55以上材质、热处理钢材） B：DHF钨钢铣刀。（适合CNC加工中心、CNC精雕机、硬度HRC55以下材质、不锈钢材、钛合金.镍合金）C: DHF铜铝专用钨钢铣刀。（适合铜铝材质、铝合金材质、软金属材料、.塑胶.塑胶纤维） D：非标刀具,最小直径可做到0.2MM以下 铣刀参数：(一)面铣刀主要参数的选择 标准可转位面铣刀直径为416加工中心—4630mm，应根据侧吃刀量o。选择适当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加cnc机床工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。 可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿之分。粗齿铣刀容屑空间大，常用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件和在乎稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀。密齿铣刀的每次进给量较小，主要用于加工薄壁铸件。 面铣刀几何角度的标注。前角的选加工中心择原则与车刀基本相同，只是由于铣削时有冲击，故前角数值一般比车刀略小。尤其是硬质合金面铣刀，前角数值减小得更多些。铣削强度和硬cnc机床度都高的材料可选用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择。 铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角，可减少铣刀磨损。取o。二5‘—12*，工件材料较硬时取小值，工件材料较软时取大值；cnc机床粗齿铣刀取小值，加工中心细齿铣刀取大值。主偏角／(，在45‘—90’范围内选取，铣削铸铁常用45*，铣削一般钢材时常用75‘，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90‘。 (二)立铣刀主要参数的选择 立铣刀主切削刃的前角在法剖面内加工中心测量，后角在端剖面内测量，前、后角的标注。前、后cnc机床角都为正值，分91j根据工件材料和铣刀直径选取，其具体数值可分9rJ。 你的补充问题说明了一点、您所用的道具和被加工件所占的硬度比例不成对比、还有就是在设置程序上有勿、产生烧灼现象是被加工件受损（费件） 如果不知道比例和参数、可以试用拿费件来尝试进行更改程序、以及刀速、进给量、及转速等等、都调节好了就不会出现烧刀的问题了、这个问题经常遇到、就像遇到硬物蹦刀一样、学会自己处理磨刀、更改程序以及一些冲压机压力、刀速、转速、程序、道具参数、5-8移轴加工中心参数、及三坐标、等等。希望能帮助你一些、所有资料都是自己工作经验、非转载不知道回答的满意否。望工作顺利。
4. 不锈钢304数控编程，转速 吃刀量 进刀 给多少速度合适
不锈钢304数控编程，转速 ，吃刀量，进刀给多少速度合。
5. 请问师傅们 加工中心用16mm钨钢刀加工304不锈钢(铣槽)主轴转速 进给速度 吃刀量 分别为多少
S1000,F200,
钨钢铣刀是一来种用钨钢(硬质合金，源又称之为钨钛合金)制作的刀具。
一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。
6. 在加工直径50的不锈钢时用高速钢（白钢条）车削时应该用多少走刀量和转速比较合适
不锈钢的切削用量应根据下列因素选择：1，不锈钢的种类，及毛坯的硬度；2，刀具的材料，焊接质量和刃磨条件，3，零件直径，加工余量和车床的精度。现以1Cr18Ni9Ti（直径50）为例：粗车时转速305—550
转/分，切削深度t=2—4mm，走刀量s=0.2—0.4，刀具材料推荐用YG6或YG8，也可以用高速钢，精车：刀具材料推荐高速钢W12Cr4V4Mo，N=600—800转/分，t=0.2—0.4，s=0.08—0.16。
7. 问一下 数控车加工一般不锈钢 转速 和进给量 是多少 有知道的没
这要分是什么材料了，就一般普通不锈钢如：18-8，304，316，2205，17-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。
8. 加工中心铣304不锈钢5mm的钨钢刀，一刀下多少合适，转速和进给多少
每刀下0.1mm
转速6000
每转每齿0.03，多少个齿自己计算一下
9. 加工中心直径100的盘刀，铣不锈钢表面，转速和进给怎样最好
手机那么点大，真空吸盘吸住的，那必须小吃刀轻切削，必然一碰就铣飞了。我建议内首先刀盘换容小点的，能包住零件宽度就行了。我觉得80的就够了。然后转速要低，100刀片不超过600-700转，进给选择每齿0.05左右开始试试看。切削深度你试试看，从0.2mm开始试试看。
我的经验，这么点大的东西真空吸盘根本吸不稳，切削力稍大就直接飞了
10. 加工中心加工不锈钢件,绞12的孔留多少量,转速进给速度多少
铰孔留来多少量，要看铰孔自前底孔的表面粗糙度是否能够保证铰出来。如果底孔的表面粗糙度高，铰孔的余量小一些也可以、比如：0.1mm；否则的话，铰孔的余量就要大一些为好。铰孔的机床转速不能高，要低一些。几十转就可以了。进给量小一些。铰孔时，加些食醋最好铰孔了。