⑴ 外圆磨床加工怎样才能提高光洁度
这个简单，一：砂轮转速打快，有点帮助
二：选择粒数较多的砂轮，那种砂轮比较细，磨出来光洁度好，但是进刀量要小点。
⑵ 外圆磨床光洁度不好,达不到要求的Ra0.2,请各位高手指点一下,该怎么办
可在磨床上加装豪克能金属表面加工设备。一次装夹，可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值可达0.2以下）；表面显微硬度提高20％以上；并大大提高工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
⑶ 请问304不锈钢可以上磨床加工吗，粗糙度能到多少呢
【1】可以上磨床加工的，只要量具精度高,外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm,粗糙度可以达到Ra0.40 。
【2】不锈钢：锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
⑷ 304不锈钢用数控车床如何才能车成镜面高光的光洁度
提高转速，降低进给量有助于提高表面光洁度，但车床所能达到对光洁度有限，不可能达到你所要求的镜面高光的程度。
要达到这种程度，需要后期精磨的
⑸ 数控机床加工304不锈钢要达到0.4的光洁度怎么加工
是柱面要光还是端面？离心近的时候打高转速！
还有，楼下没听过0.4的说明你接触的版工件太权少太单一了！0.1的都有！
如果车刀达不到可以单边留两丝（0.02）的余量用800的砂纸打一下！
不方便用手的话可以用筷子卷砂纸。
⑹ 不锈钢车床加工怎样提高光洁度
不锈钢无论哪种牌号，其铬及碳含量均较高，故，在正确选用刀具，切削用量，刀具回刃磨角度的前提下，充分答的冷却润滑液的使用，至关重要。在加工过程中，大量的切削热使工作区产生瞬间高温，切屑有溶化粘附现象，刀具后角产生刀瘤，从而加大了后角。刀瘤的硬度极高，使己加工表面被刮伤，影响了光洁度。
⑺ 外圆磨床加工不锈钢要领
1.
加工时放水
2.
在加工时磨削量要小。
不锈钢材料粘砂轮,易发热。所以要选用粗砂轮，
不要修的太幼，进刀量要小，冷却液要充分。
希望对你有所帮助。
⑻ 外圆磨床加工不锈钢 技巧
1.加工时放水。2.在加工时磨削量要小。
⑼ 外圆磨床光洁度老是不好,请各位高的指点一下,该怎么办
砂轮振动大 砂轮选的是否合适 修整速度是否过快 工件转速是否合适等
⑽ 不锈钢上外圆磨床怎么加工
不锈钢上外圆磨床加工方法 ：
1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常。
2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。
3.调整机床：根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查：旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。
4.修整砂轮：根据工件图纸修整砂轮成型面（特别注意：每次修之前一定要记得先退砂轮，退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点，打进给手柄使其砂轮靠近修刀座，然后缓慢摇动刻度盘，让砂轮缓慢接触金刚笔，少量进给修整）。
5.对刀：装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，最好退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀。
6.检测，加工。
警惕！切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指定位，否则有可能抵爆砂轮。砂轮爆炸犹如黑炸药爆炸,切记！切记！