㈠ 液氮对不锈钢有何不良影响
好多低温容器都是用不锈钢制作的，有冷脆特性。
㈡ 你好：请教一下不锈钢氮化的问题
不过一般来讲奥氏体不锈钢做离子氮化效果比较理想，原因在于，不锈钢表面有钝化膜阻止活内性氮原子的容渗入，气体氮化或者QPQ时需要用酸洗或者喷砂等办法活化表面，而离子氮化时则不存在这个问题。不锈钢氮化后表面硬度一般在900HV以上，1100HV也是可以做到的
㈢ 不锈钢中氮含量每提高0.1%
标准 C 应该低于 0.08% S低于0.03% 钢材杂质元素超标了
㈣ 焊接不锈钢时，用氮气做背面保护对焊缝金属有没有影响
你说的很对，用氮气做气体保护容易引起焊缝区N含量偏高，而引起冷脆性增加，最好使用氩气气体保护焊。希望我的回答能够帮助您。
㈤ 304不锈钢化学成分经过氮化处理会改变化学成分吗
304不锈钢管氮化的关键在于去除其钝化膜，钝化膜是304不锈钢管防锈和不能氮化的原因所在，所以要使304不锈钢管氮化，关键是去除表面的钝化膜。去除钝化膜的方法有化学法和机械法。 1、喷砂 工件在渗氮前用细砂在0.15—0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直 至表面呈暗灰色，清楚表面灰尘后立即进炉。
2、磷化
渗氮前对工件进行磷化处理，可破坏金属表面的氧化膜，形成多孔疏松的磷化层，有利于氮原子的渗入，
3、氯化物泡
方管协会今日发布将喷砂或精加工的工件用氯化物泡或涂覆，能有效地去除氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。
通常进行渗氮处理的有铁素体型，马氏体型和奥氏体型304不锈钢管和耐热钢。
化学法
是把工件泡在50%(体积)盐酸(温度70度)中，然后用水清洗干净。
㈥ 无镍高氮不锈钢和高氮奥氏体不锈钢有什么区别
高氮无镍奥氏体不锈钢不仅具有生产成本低，绿色环保等的优点，而且在奥氏体不锈钢中加入氮赋予了钢许多优异的性能。
在以往奥氏体不锈钢的成本中镍占的比例为60%~90%，镍的价格非常昂贵，而且镍资源是非常重要的战略物资，我国又是一个镍资源非常贫乏的国家。以廉价的氮元素代替贵重而稀缺的镍元素，生产Cr-Mn-N系高氮无镍奥氏体不锈钢是减少镍资源消耗最有效的方法，其意义十分重大。向奥氏体不锈钢中加入1%的N就可以代替6~20%的Ni，而N元素的价格仅为Ni元素的1/200，价差十分巨大。因此，研发和生产高氮无镍奥氏体不锈钢具有极大的经济效益和社会效益。
常规的奥氏体不锈钢虽然具有良好的抗腐蚀性能，但在450~850℃保温或缓慢冷却时晶界上会析出Cr23C6，使周围基体形成贫铬区，从而造成晶间腐蚀。采用减小钢中含碳量及向钢中加入Ti、Nb的方法可以防止晶间腐蚀，但这种钢在焊接时容易因焊接温度过高而使TiC或NbC溶解，形成刀状腐蚀，而且Ti、Nb属于贵金属，生产奥氏体不锈钢很不经济，因此超低碳奥氏体不锈钢逐渐代替了Ti、Nb类不锈钢。然而固溶碳含量的降低使得奥氏体不锈钢的强度也随之大大降低。以N代C是获得高强度高韧性奥氏体不锈钢的一个重要途径。研究发现，N和C均以间隙原子的形式固溶强化奥氏体，但氮元素能够加强钢的金属键而碳元素则加强原子间的共价键，氮原子占据间隙位置时电子云密度比碳高，因此，氮比碳更能稳定奥氏体。氮元素可以导致滑移平面和变形孪晶的增加，从而阻止位错运动和孪晶扩展，极大地增加奥氏体不锈钢的形变硬化率和强度。高氮钢与传统的钢相比性能可以提高30~150%。目前，高氮不锈钢的抗拉强度已达到800MPa以上，并且仍然保持着较好的塑性、韧性和抗腐蚀性能。
但是，在常压下氮在钢中的溶解度很低，如何将氮加入到钢中成为阻碍氮作为合金化元素的主要因素，发展相应的工艺和设备以保证金属凝固时整个体积范围内达到高而均匀的氮浓度是发展高氮钢的首要问题。加压冶金技术的发展可以使得氮以较大含量固溶于奥氏体中，如加压电渣重熔、加压感应熔炼、真空感应熔炼、高压等离子弧熔炼、热等静压熔炼等等。欧洲一些国家用4.2MPa、20吨的加压电渣炉生产出了高氮奥氏体不锈钢，并已经实现工业化生产和应用。但是，加压冶金存在冶炼工艺复杂、设备昂贵、安全隐患大、生产成本高等问题。为此，近年来国内外学者主要致力于研究常压下冶炼含氮量较高的奥氏体不锈钢，并取得了一定的成果。东北大学与中科院金属所合作已经制备出含氮量在1.0%以上的高氮奥氏体不锈钢。长春工业大学已在常压下成功冶炼出含氮量为0.6%~1.2%的高氮无镍奥氏体不锈钢。
㈦ Alloy33含氮对钢的有什么影响
Alloy33本合金是至令含铬很高的镍铬铁钼铜合金，也是继31后加氮的合金，由于Alloy33合金中的高铬以及钼、铜、氮的复合作用，使其在强氧化高温度浓无机酸中具有优良的耐均匀腐蚀性能，加之良好的制作性能，使其在此类介质中取代了高硅不锈钢。此合金耐蚀性能和C276媲美，同时此合金强度水平，在本系列合金中排在一位，并有高的塑性、韧性、热稳定性多功能性能特点，他是化学加工工业压力容器与海洋工业轻量化结构较理想的耐蚀结构材料。相比镍基合金比较经济的一种材料。
Alloy33对应牌号：
国标：NS1405,00cr33ni31Mo2CuN，00cr33ni31Mo1CuN，
美标：Alloy33，R20033，No8033，
德标：1.4591，x1nicrmocuN33-32-1,Nicrofer3033。
Alloy33化学成分：
碳C：≤0.015 ，
硅Si：≤0.5，
锰Mn：≤2.0，
镍Ni：30~33，
铬Cr：31~35 ，
铁Fe：余，
钼Mo：0.5~2.0,
铜 Cu：0.3~1.2 ，
氮N：0.35~0.6。
Alloy33物理性能:
密度7.9g/cm3，
溶点：1330~1370 ℃，
比热容：500J/kg.K，
热导率：13.4~20.4. W(m.K），
弹性模量：159~195 MPa。
Alloy33加工及焊接：
合金热加工温度在1000~1200度，热加工后需尽快冷却，在固溶状态下冷加工，但合金硬度高于所有奥氏体不锈钢，需加工能力较大的设备。焊接性能良好，基本焊接方法都可以。
Alloy33耐蚀性能：
此合金耐蚀性能和C276媲美，耐均匀腐蚀,并有高强度，高塑性、高韧性、高热稳定性的特别。
Alloy33应用领域：
此合金具有良好的综合能力，可用于强氧化酸性介质，尤其在高温浓H2SO4中更适用，耐腐蚀性能比高硅不锈钢要好，制造性能更优越，不会产生生产难度大和不易焊接。此合金也是耐蚀结构材，在H2SO4和HNO3混合介质中性能优越。不般用于管线，交换器等生产。
㈧ 氮化对不锈钢腐蚀有何影响
在奥氏体不锈钢中氮和碳有许多共同特性，如增加奥氏体稳定性，能有效提高钢的回冷加工强度等。答提高碳含量会降低不锈钢的抗晶间腐蚀性能，氮与铬的亲和力要比碳与铬的亲和力小，奥氏体钢很少见到Cr2N的析出,因此，加适量的氮能在提高钢的强度和抗氧化性能的同时，不降低不锈钢的抗晶间腐蚀性能。
㈨ 为什么不锈钢板304里面含有氮
除铬外，常用的合金元素还有镍，钛，铜，氮，铌等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求