A. 201不锈钢生锈怎么清除
看生锈的情况怎样。如果是轻微的点腐蚀，用砂纸擦掉就可以，如果是比较严重的生锈，那就报废吧，201防锈性能本来就是很差的，个别条件还不如430.
B. 不锈钢冶炼铝脱氧和硅脱氧的区别
硅钡的脱氧能力比铝约高一个数量级，硅钡能取代铝对钢液进行深脱氧；目前实际使内用的含钡）≯25℅的硅容系合金，脱氧效率不及铝，其取代铝的系数波动在（1.1一1．5）：1．0之间；含钡夹杂物从钢液中排除的速度较快的另一个重要原因是氧化钡不会与三氧化二铝形成高熔点的铝尖晶石，而能形成低熔点的含钡硅酸盐；含钡硅系合金的钡硅比应为1：2．89。
C. 201不锈钢出现这种问题是不是要生锈啦！请大神指点
图上的不是锈迹，只是黑斑，
抛光一下就会光亮，
但201不锈钢本身就是铁素体不锈钢，
含镍较少，含锰较多。
泡在水里或放置在潮湿的地方，
时间长了是会有锈迹的。
不过还是没有铁的氧化快，较耐用。
D. 201不锈钢如何经过热处理降低硬度
201不锈钢是奥氏体不锈钢，而奥氏体不锈钢是不能通过热处理来提高硬度的。只能通过固溶处理来消除加工过程中形成的冷作硬化造成的硬度。
E. 201不锈钢怎么冶炼用电解锰方法
201不锈钢怎么冶炼用电解锰方法
金属锰的生产采用 电热法 、 电解法 和 铝热法 .三种方法各有特点：电热法工艺流程长,操作比较复杂；铝热法必须以优质锰矿作原料,且耗铝多,成本高；电解法则可用贫锰矿作原料获得高纯度的产品,得到广泛应用.铝热法 该法采用MnO2、MnO3、Mn3O4和MnO作原料,进行还原反应获得金属锰.以MnO作原料时,热量不够,需要补充热量；而MnO2用作原料时,反应又过于激烈,不易控制.用Mn2O3和Mn3O4作原料,能释放足够的热量,且易于控制.冶炼时要用含杂质低的氧化锰矿,磨细后与约为理论需要量的铝粒和相当于10%-20%铝量的石灰混合均匀后,用上部点火法冶炼.所得金属锰产品含锰93%-96%,甚至更高,锰含量也因原料而异.电热法 先用锰矿配加少量焦炭在电炉中进行控制还原,炼得低铁、低锰的富锰渣(Mn>45%,P
F. 熔炼过程中为什么要对钢液进行脱氧怎样对钢液进行脱氧
钢液中氧主要是为了除去钢液中的杂质硅、锰、磷，碳等杂质而加入的，同时冲入氧气也是为了获得较高的反应效率，因此在冶炼临结束时，钢液是处于“过渡氧化”的状态。
氧对钢性能的影响：氧是在钢的凝固过程中偏析倾向最严重的元素之一，在钢液的凝固和随后的冷却过程中，氧的溶解度急剧下降，钢中原溶解的绝大部分氧以铁氧化物、硫氧化物等微细夹杂物的形式在与γ或α晶界处富集，这些微细夹杂物会造成晶界脆化，使钢的加工和使用过程中容易成为晶界开裂的起点，最终导致钢材发生脆性破坏。
钢中氧含量的增加会降低钢材的延性、冲击韧性、抗疲劳破坏性能，提高钢的韧-脆转换温度，降低钢材的耐腐蚀性能。此外，含氧高的钢材还容易发生时效老化，在高温加工时由于晶界处的杂质偏析形成了低熔点网膜，导致钢产生热脆。
脱氧的方法
1） 直接脱氧法——是采用与氧亲和力较铁-氧亲和力高的元素为脱氧剂加入到钢液中，使之与氧反应生成的产物上浮于钢液后除去，从而达到脱氧的目的。采用的脱氧剂有：锰铁、铝铁、硅铁。硅锰合金等
2） 扩散脱氧法——向炉渣中加入碳粉、硅铁粉、铝粉等位脱氧剂以降低炉渣中FeO的含量，钢中的氧会向炉渣中扩散以维持其在渣-钢中的分配平衡，从而达到脱氧的目的。
3） 真空脱氧法——将钢液置于真空中，通过降低CO气体的分压来促使钢液内[C]-[O]反应继续进行，利用此反应从而达到脱氧的目的。
G. 201不锈钢如何退火去加工应力
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残版余应力而权进行的退火工艺。
为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在20至50℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。
H. 201不锈钢材质怎样脱氧
可以采用铝脱氧或工业硅脱氧！但往往是几种脱氧剂联合使用。
I. 中频炉熔炼不锈钢脱氧的最好办法是什么
不锈钢分无磁和有磁，有磁的可以用中频炉熔炼，如马氏体，铁素体及双相不锈钢都可用中频熔炼；奥氏体不锈钢无磁就不可以。