不锈钢小工件要钝化怎么做

⑴ 不锈钢管道是不是要钝化

楼主朋友，是否钝化，要看客户的一个要求。如果客户对盐雾防锈要求高，建议做本色钝化处理。钝化是提升产品竞争力的最佳配合。
钝化后不改变工件的任何尺寸与颜色、有效保护工件的靓丽外观与精度。
使用成本低廉、药液可重复使用、实现材料防锈等级由次变强（201变304、304变316……）提升产品附加值、有效降低企业成本。
留意用户名，免费试样。代女士。

⑵ 不锈钢钝化工艺

不锈钢钝化处理工艺

不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或
Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。

除油脱脂----流动清水冲洗干净----活化---流动清水冲洗干净----钝化----流动清水冲洗干净----中和----流动清水冲洗干净----过纯水----烘干包装

工序说明:

1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。

2.活化，浸泡时间为2-5分钟,如果确信工件表面无任何锈蚀，焊斑等杂质(比如刚抛光的工件)，可省略此步。

3.钝化，必经工序。浸泡时间为30分钟,时间越长钝化膜越完整。

4.中和，浸泡时间为3分钟,如果表面形状简单，没有锣纹，没有盲孔，可省略此步。

5.过纯水，必经工序,时间为3分钟。

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⑶ 不锈钢为什么还要做钝化处理什么是钝化处理

不锈钢之所以要做钝化处理，是因为不是并不是不锈钢就不会生锈，只不过生锈比其他钢种生锈缓慢而已，不锈钢之所以能够防锈，是因为里面添加了铬，镍等金属因此防锈能力比较好。

但是不锈钢在一些的环境下，比如沿海边，或者潮湿的仓库，或者室外下酸雨的地方，或者煤矿，或者接触其他一些酸碱药剂等产品，也会随着时间的推移慢慢腐蚀生锈，这个时候就说明了不锈钢并不代表不会生锈。

因此不锈钢需要做钝化处理，在原有的防锈基础上在做一道钝化防护膜层，采用钝化液处理后的不锈钢件能够在原有防锈的基础上提高3－8年时间，大大减少了不锈钢生锈的概率。

化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

(3)不锈钢小工件要钝化怎么做扩展阅读

金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

⑷ 不锈钢钝化处理工艺以及好处

不锈钢钝化处理工艺是一种目前非常流行的防锈处理工艺，说到它的盛行就不得不说到不锈钢生锈上面来了。首先，不锈钢并不是不生锈的，不锈钢的不锈性和耐腐蚀性是会随着钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。

不锈钢材料出厂时候一般都是有做检测的（盐雾测试，光谱分析等等）并且也是合格的，但是为什么到了厂家生产完产品后就出现各种生锈的问题呢？

因为原因很简单：不锈钢防锈原因就是因为表面那一层很薄的富铬氧化膜能够起到防护作用，但是我们日趋复杂的加工工艺，很大程度会破坏这层保护层并且在产品表面留下铁粉或者游离状态的铁离子，而铁离子是导致快速生锈的元凶之一。同时，使用环境的苛刻有时候也是导致生锈的根源。

不锈钢钝化的作用就是通过在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。来尽量恢复到出厂时候不锈钢的防锈能力，甚至进性超越。

不锈钢钝化处理工艺的意义

附上常规不锈钢钝化处理的标准工艺流程：

除油--漂水--除蜡--漂水--钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包装

⑸ 什么是不锈钢表面钝化处理钝化有什么作用

认为钝化是由于金属与氧化性介质发生作用，作用时在金属表面会生成一种非常薄的(约1nm)，致密的，覆盖性能良好的，能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐防锈的目的。
不锈钢钝化液DunHua366A特点属于本色钝化，钝化后不改变工件表面的颜色和尺寸，没有油膜，处理前和处理后根本看不出有任何的改变，主要适用于不锈钢200、300系列材料的钝化，钝化后能提高产品本身防锈性能的3-20倍。
接下来说说不锈钢酸洗钝化原理是什么?
酸洗钝化处理的原理我们可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质发生作用，作用时在金属表面会生成一种非常薄的(约1nm)，致密的，覆盖性能良好的，能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐防锈的目的。酸洗钝化可以快速酸洗不锈钢材料产品表面焊斑焊缝问题，提高产品表面防锈性能和盐雾时间。
不锈钢酸洗钝化液DunHua365特点：属于银白色钝化，钝化后产品表面会变成银白色，接近铝材的颜色，哑白哑白的，没有光泽，主要用于不锈钢304、316材料，具有除油、除锈、除焊斑酸洗钝化二合一，一步完成的功效。

⑹ 有没有专门做不锈钢本色钝化液的，需要不改变工件颜色，而且不要传统的硝酸钝化

你要找不锈钢本色钝化液的话，那市面上是有几家，不过不多，大多数的企业是做不锈钢酸洗钝化，只能洗成银白色，这种是最传统的产品。不锈钢本色钝化液，不仅不能改变工件颜色，而且还要达到更高的钝化盐雾时间，这种产品属于高端的产品，用于出口不锈钢钝化的产品很多，听说志坚化工科技有做，你可以先了解下，或许人家可以帮到你们

⑺ 不锈钢的酸洗钝化具体步骤是怎样的溶液用什么配置

不锈钢（奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢，双相不锈钢，沉淀硬化不锈钢）工件一般是不需要酸洗钝化处理的。因为在使用过程中不锈钢的表面会形成一层透明的钝化膜。有些不锈钢工件如果要求人为地强化表面的钝化，可采用硅烷类水解“皮膜剂”处理。

⑻ 不锈钢要钝化吗

从头开始讲哈

不锈钢日益广泛应用的原因，主要是该系列材料的特点为耐腐蚀，即是不锈性质，不锈钢制造的零部件具有较长的寿命。

但是不锈钢最容易使人误解的也是它的名称-----不锈钢。其实在不锈钢制品的生产加工过程中要注意采取防锈措施。这就是说，不锈钢在制成成品后，要经过表面防锈处理，进行装配以后，才能认为加工完毕，才能在以后的使用中防止各种腐蚀事故的发生。

凡不锈钢零件，如无电镀或其他涂层要求，一般都要在预处理（包括酸洗去黑皮，抛光等）经过钝化处理，才能当成品使用或装配成部件。事实表明，不锈钢只有最后经过钝化处理，才能使表面保持长久的钝化稳定，因而，才能提高耐蚀性能。

不锈钢钝化的作用

1.提高不锈钢在环境介质中的热力稳定性。

2.预防不锈钢的局部腐蚀

3.钝化使表面具有足够的清洁度

4.消除不锈钢表面热处理氧化物

最后补充一点，钝化处理前要预处理，不恰当的比喻，就像化妆一样，一层隔离，然后涂其他功能层，有先后关系和影响的。 预处理要喷丸、喷砂、电化学抛光和化学抛光等改善不锈钢表面状态后才能进行钝化处理。

⑼ 不锈钢钝化的原理是什么呢

不锈钢钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金版属与氧化性介质作用，作用时权在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

⑽ 不锈钢钝化

马氏体不锈钢不适合这样的配方，这种配方里面含有铬配，不环保！不知你的是什么型号的不锈钢！附一份我司的不锈铁钝化液说明给你参考！希望能帮到你，具体配方，属公司顶级机密，我也不知道！

不锈钢环保钝化液使用说明书

一、适用范围：
A、“不锈铁钝化液”主要适用于方便浸泡的中小型不锈钢工件。
B、适合于批量多,产量大的工件加工,更节省成本。
C、有特殊要求一定要浸泡钝化的工件。
作用:能有效提高不锈铁的抗腐蚀能力,延长工件的使用寿命。
适合的材料：适用于所有铁素体不锈钢和马氏体不锈钢（405，430，434，XM27，403，410，420J2，420F，440，630，631，632，416，1Cr17，1Cr13，1Cr12，0Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13）

二、优点：
1、药液可循环使用,1Kg使用寿命可达50~70平方米,有效减小药液的浪费,更多的节省加工成本。
2、不锈铁钝化液使用更简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度.并无需特定的加工设备和严格的加工条件。
3、钝化液是一种稳定的药剂，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取。
4、无任何气味，不伤手和皮肤，废水可自动生特降解，不影响环境。

三、使用面积与药液的维护方法：
1公斤钝化液在处理表面积50~70平方米范围内药液成份不会损失。
维护方法：新药液的PH值为0.3~0.4,由于药液的使用与蒸发,当PH值小于0.3时应及时补充适量的去离子水(纯净水)来调整PH值到工艺范围内,槽内溶液减少时应及时补充新液.(PH值的测定建议购数显PH值酸碱计测定,参考价为200元/支)

四、使用方法：
1、根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、或用我司”常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面绝对干净。
2、处理前如果工件有生锈情况的，要先除锈（钝化液不具备除锈功能）
3、泡入ID4000钝化液，加温至70~90度（盐雾测试要求在32小时以下的，只需煮泡15分钟即可，盐雾测试要求在32小时以上的，需煮泡30分钟）
4、清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面钝化液。
5、盐雾测试要求在32小时以上的，建议使用我司“不锈铁配位剂”加温至50~60度，浸泡10~15分钟，进行表面电位稳定，然后清水冲洗干净表面残留药液。（对于盐雾测试要求在32小时以下的，可省略此工序。经测试，经稳定处理过后盐雾测试一般可以达到72小时以上，最高达到500小时）
6、最后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤器过滤的水)浸泡漂洗3分钟。
7、烘干。

五、处理后的效果：
1、可以保持工件加工后的原有色洁，不改变工件尺寸,提高表面质量。
2、提高不锈铁耐腐蚀性，钝化膜的击穿电位比未处理时约可提高几百毫伏，并能通过国家统一规定的“蓝点法”检验，30秒钟不出现蓝点。
3、可达48~500小时抗雾测试,自然条件下4~6年不生锈.（因材质成份不同，及热处理情况，钝化效果有所不同，以试验时间为准）

六、环保性能：
1、钝化液不含有害物资,有SGS检测证书。

七.注意事项：
1、钝化液作业必须在室外或通风良好的室内进行。
2、操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，些钝化液为碱性，对皮肤无腐蚀，如沾到皮肤上，用清水冲清干净即可。
3、钝化处理所用的容器和工具都应专用,防止药液不纯,保持原液使用,不参与任何其他物质。