❶ 卧式离心泵联轴器的正确调校方法是什么
很简单，看缝隙呀，只要联轴器的上下左右的缝隙相同。前提是爱静止状态下。然后旋转联轴器用力是否均匀。如果缝隙不均匀可以松开电机和泵头的地脚螺栓，用铜片或铝片垫在螺栓的下面来调节联轴器的缝隙
❷ 写出离心泵的装配和调整的步骤与方法
（1）一般情况下，装配工作的顺序和拆卸工作顺序相反，即先拆卸的零件后装配，后拆卸的零件先装配，通常分为配合件的组装，部件装配和总装配三个步骤进行。
（2）注意事项有：
a、装配时，确认零部件质量合格，并清铁干净，无毛刺，才可装配；
b、装配时，相互配合的零件表面间，应涂以清洁的润滑油（忌油设备应涂以无油润滑剂）；
c、装配质量必须符合安装技术规范或图纸的技术要求；
d、各密封处均不得有漏油、漏水或漏气等现象；
e、装配后，必须按技术要求检查各部分配合或连接的正确性与可靠性合格后，方可进行试运转。
❸ 轻型不锈钢多级离心泵上水时间怎么调整
立式多级离心泵维护和保养：
一、机械密封的维护与保养
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;
2、严禁机械封在干磨情况下工作;
3、起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成机械
密封断裂损坏。
二、多级离心泵维护和保养：
1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气;
2、禁止立式多级离心泵在汽蚀状态下长期运行;
3、禁止立式多级离心泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行;
4、定时检查GDL型立式离心泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运
行;
5、立式多级离心泵在运行中应有专人看管，以免发生意外;
6、立式多级离心泵每运行500小时应对轴承进行加油;
7、立式多级离心泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
❹ 离心泵是怎样调压的
一般离心泵在使用过程中，是通过出口阀门来调节压力的。例如将阀门关小，出口压力就会变大。
如果是无负压离心泵机组，则通过机组自身的稳压罐来自动调节。
---苏华泵业
❺ 不锈钢离心泵的调节方式
~~~上海阳光提示您：改变不锈钢离心泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变(一般为额定转速)，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移至B点，相应流量减少。阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。
以关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。
❻ 粤华牌不锈钢离心泵银川有销售ma
粤华牌？？？说真话，没听过，也许你喜欢这个牌子，我是水泵厂的，有兴趣的话可以聊聊。
❼ 离心泵常用的工况调节方法有哪几种各有什么特点
一、阀门节流
转变离心泵流量最简略的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变（一般为额定转速），实在质是转变管路特征曲线的地位来转变泵的工况点。如图1所示，水泵特征曲线Q－H与管路特征曲线Q－∑h的交点A为阀门全开时水泵的极限工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移至B点，相应流量减少。阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特征曲线与纵坐标重合。 从图1可看出，以关小阀门来把持流量时，水泵本身的供水才能不变，扬程特征不变，管阻特征将随阀门开度的转变而转变。这种方法把持简便、流量持续，可以在某一最大流量与零之间随便调节，且无需额外投资，实用处合很广。但节流调节是以耗费离心泵的过剩能量（图中暗影部分）来保持必定的供应量，离心泵的效率也将随之降落，经济上不太公平。
二、变频调速
工况点偏离高效区是水泵需要调速的基础条件。当水泵的转速转变时，阀门开度保持不变（通常为最大开度），管路系统特征不变，而供水才能和扬程特征随之转变。如图2所示，A为水泵平衡工况点（也称工作点），对应效率ηa。欲减小流量，可将转速下降，此时工况点为B，对应效率ηb，水泵仍处于高效区内。假如采用阀门节流的方法来调节，则工况点为C，对应效率为ηc，泵的效率降落。由此可见，在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小，图2中的暗影部分表现的就是变频调速所节俭的供水功率。 很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能后果很突出，离心泵的工作效率更高。另外，采用变频调速后，不仅有利于下降离心泵产生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延伸开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上打消了极具损坏性的水锤效应，大大延伸了水泵和管道系统的寿命。
事实上，变频调速也有局限性，除了投资较大、保护本钱较高外，当水泵变速过大时会造成效率降落，超出泵比例定律范畴，不可能无限制调速。
三、切削叶轮
当转速必定时，泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵，可采用切削法转变泵的特征曲线。设离心泵原叶轮直径为D、流量为Q、扬程为H、功率为P，切削后的叶轮直径为D′、流量为Q′、扬程为H′、功率为P′，则其相互关系为：
上述三式统称为泵的切削定律。切削定律是建立在大批感性实验材料基础上的，它认为假如叶轮的切削量把持在必定限度内（此切削限量与水泵的比转数有关），则切削前后水泵相应的效率可视为不变。切削叶轮是转变水泵性能的一种简便易行的措施，即所谓变径调节，它在必定程度上解决了水泵类型、规格的有限性与供水对象请求的多样性之间的抵触，扩大了水泵的应用范畴。当然，切削叶轮属不可逆过程，用户必需经过准确盘算并衡量经济公平性后方可实行。
四、水泵串联和并联
水泵串联是指一台泵的出口向另一台泵的进口输送流体。以最简略的两台雷同型号、雷同性能的离心泵串联为例：如图3所示，串联性能曲线相当于单泵性能曲线的扬程在流量雷同的情况下迭加起来，串联工作点A的流量和扬程都比单泵工作点B的大，但均达不到单泵时的2倍，这是由于泵串联后一方面扬程的增加大于管路阻力的增加，致使充裕的扬程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，克制了总扬程的升高。 水泵串联运行时，必需留心后一台泵是否能够蒙受升压。启动前每台泵的出口阀都要封闭，然后次序开启泵和阀门向外供水。
水泵并联是指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送流体，其目标是在压头雷同时增加流量。仍然以最简略的两台雷同型号、雷同性能的离心泵并联为例：如图4所示，并联性能曲线相当于单泵性能曲线的流量在扬程相等的情况下迭加起来，并联工作点A的流量和扬程均比单泵工作点B的大，但考虑管阻因素，同样达不到单泵时的2倍。
假如纯粹以增加流量为目标，那么毕竟采用并联还是串联应当取决于管路特征曲线的平坦程度，管路特征曲线越平坦，并联后的流量就越接近于单泵运行时的2倍，从而比串联时的流量更大，更有利于运作。
❽ 离心泵出口压力过高或过低应如何调节
通过出口阀门的开度可以调节，或者变频调电机转速来调节， 对于目前离心泵通用的出口阀门调节和泵变转速调节两种主要压力调节方式，泵变转速调节节约的能耗比出口阀门调节大得多，这点可以从两者的功耗分析和功耗对比分析看出。通过离心泵的流量与扬程的关系图，可以更为直观的反映出两种调节方式下的能耗关系。通过泵变速调节来减小流量还有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性。当流量减小越大时，变速调节的节能效率也越大，即阀门调节损耗功率越大，但是，泵变速过大时又会造成泵效率降低，超出泵比例定律范围，因此，在实际应用时应该从多方面考虑，在二者之间综合出最佳的流量调节方法。
在对不同调节方式下的能耗分析时，在此仅针对目前广泛采用的阀门调节和泵变转速调节两种调节方式加以分析。由于离心泵的并、串联操作目的在于提高压头或流量，在化工泵领域运用不多，其能耗可以结合图2进行分析，方法基本相同。
1 阀门调节流量时的功耗
离心泵运行时，电动机输入泵轴的功率N为：
N＝vQH／η
式中N——轴功率，w；
Q——泵的有效压头，m；
H——泵的实际流量，m3/s；
v——流体比重，N/m3；
η——泵的效率。
当用阀门调节流量从Q1到Q2，在工作点A2消耗的轴功率为：
NA2＝vQ2H2／η
vQ2H3——实际有用功率，W；
vQ2(H2－H3)——阀门上损耗得功率，W；
vQ2H2(1／η－1)——离心泵损失的功率，W。
2.2 变速调节流量时的功耗
在进行变速分析时因要用到离心泵的比例定律，根据其应用条件，以下分析均指离心泵的变速范围在±20%内，且离心泵本身效率的变化不大[3]。用电动机变速调节流量到流量Q2时，在工作点A3泵消耗的轴功率为：
NA3＝vQ2H3／η
同样经变换可得：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H3(1／η－1) （2）
式中 vQ2H3——实际有用功率，W；
vQ2H3(1／η－1)——离心泵损失的功率，W。
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楼主，难道说明书掉了？你这种泵应该是家用微型不锈钢变频离心泵吧？我虽没说明书，但是也许我能帮助你！我也是这行的，可以给你提供技术支持！欢迎咨询
❿ 离心泵的正确操作方法
离心泵的正确操作方法
1．
离心泵启动前的检查
(1)
电机检修后，连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
(2)检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。
(3)
盘车检查，转动是否正常。
(4)
检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）油质性质。
(5)
打开各冷却水阀门并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。
(6)
打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
(7)
检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意：热油泵在启动前要均匀预热。
2.
离心泵的启动
(1)
全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
(2)
当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。
(3)
启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。
(4)
启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
3.
离心泵的停泵操作
(1)
慢慢关闭泵的出口阀。
(2)切断电机的电源。
(3)关闭压力表手阀。
(4)停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。
(5)
根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
4.
离心泵运转时的操作及维护
离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：
(1)
检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
(2)
听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
(3)
检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
(4)
检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
(5)
保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/31/2之间，正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
(6)
检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。
(7)
检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。
5．离心泵的切换操作
为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。
(1)
做好启动泵开车前的准备工作。
(2)
一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。
6．热油泵的预热
(1)
离心泵在维修完毕后，首先用蒸汽贯通试压，检查机泵有无泄漏，同时将泵内的冷凝水扫出。
(2)
缓慢打开泵入口阀（可度约12圈）保持泵内压力小于0.2MP待泵内灌满介质后，将泵入口阀全部打开。注意，调整预热泵的出口阀的开度，防止泵的倒转，同时要注意，预热的速度保持在50度/小时。
(3)
预热时，每隔15分钟盘车一次，使泵预热均匀。
7．离心泵操作时的注意事项
(1)
离心泵在运转时避免空转。
(2)
避免在关闭出口阀时长时间运转。
(3)
严禁用水冲电机。
(4)离心泵要在关闭出口阀的情况下启动。