㈠ 冲压模，1.2的不锈钢，冲了些孔。有很多屑，不是废料，是很小的屑。我都怀疑是不是原材料掉屑了呢。
这个问题太广了啦！主要看是冲什么材料，还有模具结构，通常一套模具上的材料都有好几种的，常用的就是A3,45#,CR12,Cr12Mov,D2,DC53,SKD-11,SKH-9,通常用的就这几种了。
㈡ 不锈钢要是断屑良好的情况下，推荐的切削速度时候多少 最好有个表格 谢谢
1.理论书籍上是70m/s，但实际操作中25-30m/s就很不错了。
2。这是本人的亲身体验。
3.要断屑良好，采用表格按图索骥是没有多大的意义的。
4.一经实践，那都是很自然就可以选择的。除了速度，它和选择的切削深度、进给量，材料中的含碳量，是板材还是锻造、铸造都有关系。
5.市场上材料良莠不齐，同品牌材料切削感觉也有差异。
6.第4、5的情况说明了3的意思。可以改变的是自己用手磨刀和实践中调试的方法最为靠谱。
㈢ 5.5毫米厚不锈钢冲11毫米孔间隙须放多大
冲压件在冲孔间际都有工艺要求，你所问是应该是间隙最小能放多大吧？
以下回为个人经验供参考：答
根据冲压件两孔的间隙不能小于厚度即5.5mm;这是最小距离；只要大于这个距离的孔间隙都是可以的；如果小于5.5mm这个距离就会导致间隙变形或厚度不足，同时在生产过程不易加工；
㈣ 1.5不锈钢间隙放多少
1.5不锈钢间隙放0.15mm左右即复可。双边间隙值应制该为9％-10%，所以双边间隙值为0.135mm到0.15mm，通常选择0.15mm。
不锈钢间隙片为高碳钢(1.1274C,CK101,SKS5,AISI1095)和不锈钢 (1.4310C,X12CrNi177,X5CrNi189,SUS301,SUS304)以及黄铜(CuZN37,C27400三种材料经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，光洁度好，有韧性，不易折断 的特点。其中高碳钢的材质具有一定的弹性，可以折断。
㈤ 不锈钢切削加工参数
1 不锈钢切削加工的实际特点
1.1 具有很强的加工硬化趋势,极易磨损刀具
大部分不锈钢材版料权(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬化趋势,同时,因为加工硬化层具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度HV能够达到
400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料,会让加工硬化层深度从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。
1.2 切屑不易折断或者卷曲
切削过程中切屑不易卷曲和折断。特别是镗孔、钻孔、切断等工序的切削过程中,排屑困难,切屑易划伤已加工表面。在数控机床上切削不锈钢时,断屑与排屑是重点考虑的问题。
1.3 切屑具有很强的粘附性,极易造成刀瘤
不锈钢材料具有很高的韧性,尤其是对其它金属材料具有较强的亲和力,加工过程非常容易造成刀瘤。
㈥ 不锈钢的间隙表
不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙（双边
间隙可分为3类,一般取2类间隙,即间隙值取材料厚度的8-12%(双面)，如果是1.1mm,那么双边间隙可取0.1mm
㈦ 304不锈钢屑含镍多少
国产的304不锈钢 含镍 8%--10%左右
进口的304不锈钢 含镍 9%--12%左右
含镍的多少与不锈钢是否为碎屑没有关系，含镍量是相同的。
㈧ 不锈钢加工，数控车断屑比较困难---请教
可以试试800-650.F0.1-0.15转速和进给。
建议你直接查刀具厂商刀具样本，根据切削条件和刀具材质内选择切削线速度容，由此计算转速。根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙。再在实际加工中根据加工效果进一步调整优化。
㈨ 切削加工普通不锈钢需要多大的进给量，切屑力……
别很快了就行
不知道你刀盘是多大的
一般都是几百转160的刀400转左右应该就可以了 进给也慢点50左右
不锈钢的比较硬 吃刀深度 别超3MM
㈩ 不锈钢分条1.0厚，单边放多少间隙
普通的设备 软太180hv以下单边0.03mm 硬太0.04mm 精密设备 软太180hv以下单边0.05mm 硬太0.06mm