1. 不锈钢加工，数控车断屑比较困难---请教
可以试试800-650.F0.1-0.15转速和进给。
建议你直接查刀具厂商刀具样本，根据切削条件和刀具材质内选择切削线速度容，由此计算转速。根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙。再在实际加工中根据加工效果进一步调整优化。
2. 谁能帮我简述一下断屑过程，断屑槽有几种形式，各有何
断屑槽不仅对切屑起着附加变形的作用，而且对切屑的形状和切屑的折断有着重要的影响。在切削加工中，人们就是利用断屑槽的不同形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角，来实现控制切屑的卷曲与折断。断屑槽的形状有直线圆弧型，直线型和全圆弧型三种，减小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出负倒棱；降低切削速度；加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是，采取这些方法断屑，常会带来一些不良后果，如生产率下降，工件表面质量恶化、切削力增大等，这种方法，在自动线上很少采用，有时只作为断屑的辅助手段。此外，采用切削液可以降低切屑的塑性和韧性，也有利于断屑。提高切削液压力更能促使切屑折断，孔加工中，有时就采用这种方法。
3. 车床各种刀具断屑槽怎么开才锋利，耐用啊
断屑槽窄而深保证断屑，不过也不是越是窄而深就越好，能让铁屑在50-100之间断才叫好。当然这与被加工材料，转速，走刀量都有关，需要你自己慢慢体会，慢慢磨练自己。
槽开窄就不能吃太多啊，走太快的话反而还会堵住．导致崩刀．与被加工材料，转速，走刀量都有关，需要你自己慢慢体会，慢慢磨练自己。经验是慢慢累积起来的！(*^__^*)...嘻嘻！
4. 车刀断屑槽的定义。。。。。。。。。。。。
定义嘛还真不好说。它的用处是将铁屑以断续的方式从工件上切削下来，使铁屑不至于过长造成危害。
5. 各种车刀断屑槽的原理
你的问题有点笼统。你什么意思？如果是指碎屑效应: 1。选择合适的坡口，加工不同的材料和不同的条件有不同的坡口选择。为了获得最佳的加工效果，在粗加工中选择了槽型和圆角。图2。一般来说，精加工沟槽的切边锋利，易于切屑破碎。叶片前表面有断屑槽，前角较大，又称翘曲。切屑出口角度较大，切屑出口宽度与材料和切削参数有关。应该可以用来打碎芯片。图3。一般来说，增加进给量有利于断屑。正前角刀片比负前角刀片更易折断。
6. 车304不锈钢的螺纹车刀要怎么磨才断屑
只需在螺纹刀上面开两个槽（就是磨两个槽）出来，假如螺纹刀是60度，那你就开角度为60度的槽，深度适当。但不要超过刀尖了，要不然刀尖很容易就崩了。希望对你有帮助！
7. 车床各种刀具断屑槽怎么开才锋利，耐用啊请各位指点迷津/
断屑槽窄而深保证断屑，不过也不是越是窄而深就越好，能让铁屑在50-100之间断才叫好。当然这与被加工材料，转速，走刀量都有关，需要你自己慢慢体会，慢慢磨练自己。
槽开窄就不能吃太多啊，走太快的话反而还会堵住．导致崩刀．与被加工材料，转速，走刀量都有关，需要你自己慢慢体会，慢慢磨练自己。经验是慢慢累积起来的！
8. 谁能帮我简述一下断屑过程，断屑槽有几种形式，各有何特点
断屑的过程就是：切屑从工件被刀具切下时沿着一定胡轨迹流出，在流出的过程中由于过量变形、工件材料本身的性质或受到过大的应力迫使切屑断裂。这样的过程就叫断屑过程。断屑槽有一下几种形式：折线形、直线形圆弧形、全圆弧形还有平行式断屑槽。折线形的特点：槽的宽度小，反屑角大使切屑容易断开。直线圆弧形：槽宽不是太小，反屑角不是太大有利于切屑的流出，使切 削力和切削温度不会升的太高。全圆弧形：能够使切屑在刀面平稳滑过，安全性好。平行式断屑槽：可在背吃刀量变动范围较大的情况下仍然能获得断屑的效果。
9. 断屑槽有哪些形式分别有何特点
断屑槽通常可以按用途分为精加工、半精加工和粗加工用断屑槽。为了改进刀片槽型为M5的硬质合金可转位刀片在粗车钢、不锈钢、铸铁时的切削性能，提高刀片使用寿命，对其M5型断屑槽进行了改进设计。图1所示为改进前后的断屑槽槽型。改进设计的要点是采用负倒棱和凹坑组合的断屑槽槽型。因为切削过程中，切屑从刀具前刀面流出时，切屑底层与断屑槽的槽底发生强烈的摩擦，会产生大量的热量，切削热不断地从切屑传递到刀片，致使刀片产生磨损。图2所示，在断屑槽底切出一个凹坑可以使刀片与切屑底层的接触面积达到最少，以减少刀片的磨损，提高刀片的使用寿命。
5 °正前角的负倒棱设计是为了降低切削过程中产生的切削力。