⑴ 用麻花钻钻不锈钢怎么修磨
要在不锈钢管子上钻孔，你可以把钻头磨成三尖式的，钻头定心好，在管壁上钻出来的版孔也会很圆权。不过在钻孔时，速度要调的慢一些，最好不要超过一、二百转，快了很容易烧钻头的。在钻孔时，最好能给钻头加些食醋。钻起孔来会很轻松。
⑵ 怎样才能磨好麻花钻头用来扩孔的，表面要求没毛刺
磨麻花钻有四句口诀，这里运用四句口诀来指导刃磨过程：
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二：“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
此外：新钻头后角不要磨的太大，否则会直接钻进去，容易卡断。扩十几丝建议用扩孔钻，生铁的倒角磨成圆弧型就可以使孔壁很光滑；余量大，钻头倒角倒的稍微大点，后角稍微大点；扩十几丝的话建议尽量用新钻头，旧钻头容易卡住。
⑶ 怎样磨钻不锈钢钻头
不锈钢材质发“粘”，不好钻。磨钻头时应该尽量把“横刃”磨小磨尖，再磨出分屑槽（类似群钻），转速慢一些，进刀要慢、均匀，冷却液给大一些，能改善钻削状况。总之不锈钢不好钻。
⑷ 磨花钻头扩孔怎么磨
麻花钻的刃磨需要注意的几点，首先要保证磨出正确的后角，两条主切削刃的长度和角度要对称，这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角，上下摆动尾别翘。必要时可以对横刃进行修磨，可以磨出修光刃和开出分屑槽，刃磨的过程中要进行冷却，避免刃口退火。首先握住夹位部分``然后对着砂轮中端向上移动10毫米左右```再往右边偏10毫米左右```将断屑刃口正对着砂轮``倾斜15度左右``就可以磨了``先接触后刃然后往下滑动磨到火花全部碰到前刃停住``另一个面```也一样`磨到断屑刃口两边对称```成一条线`即可要是新钻头的话，后角不要磨的太大。太大会直接钻进去的。容易卡断！扩十几丝的话建议用扩孔钻！生铁的话倒角磨成圆弧型就可以使孔壁很光滑！调质钢就麻烦点！余量大的话，钻头倒角倒的稍微大点，后角稍微大点！扩十几丝的话建议尽量用新钻头，旧钻头容易卡住，因为它两边筋都遗损掉了！怎样磨好钻头？那就是熟能生巧的事了，多磨磨就好了！
⑸ 钻不锈钢的钻头，怎么磨才好
不锈钢复的特点是韧性高，钻孔时容易制粘刀。所以麻花钻在刃磨时，钻头的顶角要比钻普通材料的钻头顶角大(130--135度之间)，大孔径需先钻小孔，同时冷却液要充分，切削速度不宜过快，并且进刀量不宜大于0.15mm，可根据孔径的大小灵活地选择切削速度和进给量，以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液。磨钻头时应该尽量把“横刃”磨小磨尖,最好再磨出分屑槽，就能改善钻削状况，提高加工效率。
⑹ 在19不锈钢管上钻9个大的孔，如何磨好钻头，钻出来的内毛刺不要太难弄
19mm的钢管 钻9mm的孔 首要要确定的是 你是从端面钻孔 还是从侧面钻孔 侧面钻孔 选择的钻头 钻尖要平一些 不能用常规的角度 因为会产生孔口的毛刺， 标准角度是118° 建议你使用165° 偏平底的钻头 很少有现货 但辉韧优钻 可以订
⑺ 怎么打磨钻头来打不锈钢孔
方法如下：
“三个点”，中间为轴心点，两端为开孔点，工时注意轴心要在正中，不版然会出现孔比预权想的要大，用普通钻头即可，不要磨退火了，边加工边蘸水，开口别弄错了即可。
钻头：钻头（zuàntóu）是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。