㈠ 加工中心怎样才能提高侧面光洁度，表面要求是亮光反光。
首先肯定用顺铣至于进给和转速你精铣转速较高一点速度的话就要根据实际情况调快或调慢切削液肯定要开
㈡ 不锈钢车床加工怎样提高光洁度
不锈钢无论哪种牌号，其铬及碳含量均较高，故，在正确选用刀具，切削用量，刀具回刃磨角度的前提下，充分答的冷却润滑液的使用，至关重要。在加工过程中，大量的切削热使工作区产生瞬间高温，切屑有溶化粘附现象，刀具后角产生刀瘤，从而加大了后角。刀瘤的硬度极高，使己加工表面被刮伤，影响了光洁度。
㈢ 加工中心加工铝材质怎么提高表面光洁度
一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。
1.机床 “CNC加工中心”其实是个蛮笼统的概念，对于不同用途的机床有不同的要求：
（1）以镗为主的，就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。
（2）以铣为主时，就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。特别是以铣大平面为主时，主（Z）轴应该相对XY平面能微量摆动，调整角度。
（3）精密机床，则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求。有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。
（4）高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求。
（5）什么都能满足要求的机床是没有的。一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床，加上一个数控系统，加上一个刀库模块，或者多再加上一个工作台组成。
2.工件
（1）铝质工件含硅量的多少，会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝，含硅量6%~12%较中硅铝，12%~22%的较高硅铝。民用很少有含硅量大于23%的合金铝。
（2）对使用性能要去较高的铝合金，除了含硅意外，还会有其他元素，也会影响加工。
（3）工件坯料的制造工艺（如压铸或是锻造）造成致密度不同，同样会直接影响加工表面质量。
（4）工件由于结构要求，本身刚性较差，容易造成震动，就很难提高表面粗糙度。
3.夹具
会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响。
4.刀具
（1）铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。
（2）以直径10毫米立铣刀，加工中硅铝为例，
主轴转速：
高速钢刀具 n = 6000~10000转/分钟
硬质合金刀具 n = 18000~25000转/分钟
金刚石刀具 n = 25000~35000转/分钟
进给量： 0.01~0.1毫米/刃
精加工的切深：
立铣刀 径向切深0.1~0.3毫米左右，轴向切深1D。
面铣刀 轴向切深0.15~0.3毫米左右，切宽0.8D，修光刃刀片轴向高0.05毫米。
（3）刀具应选大螺旋、大容屑槽的，一般为3刃或2刃。
（4）刃长和刀具悬伸尽量短，刃尖最好带一定的圆角。
（5）有条件的话，主轴沿进到方向倾斜0.5~1/1000。
（6）大直径面铣刀铣平面必须带修光刃刀片。
（7）刀具做动平衡检查。
5.精加工时的切削液，最好是油性的。
㈣ 数控机床加工304不锈钢要达到0.4的光洁度怎么加工
是柱面要光还是端面？离心近的时候打高转速！
还有，楼下没听过0.4的说明你接触的版工件太权少太单一了！0.1的都有！
如果车刀达不到可以单边留两丝（0.02）的余量用800的砂纸打一下！
不方便用手的话可以用筷子卷砂纸。
㈤ 不锈钢材质的零件在加工中心铣加工，怎样才能太达到更好的表面粗糙度
光洁度最关键的是最后一刀，用新刀，转速不能太快，不然刀片磨损，光洁度不一致。盘刀转速要在1000内，刀越大越要慢点。小铣刀转速要在2000内。如果用陶瓷刀，最后一刀铣十丝，铣出来非常亮。刀片也很重要。
㈥ 怎样提高工件的表面光洁度
切削是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的方法。任何切削都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。下面简单介绍下提高工件表面质量的方法有哪些：
一、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，都可减小残留面积高度，具体实施时应注意：
（1）一般减小副偏角效果明显，因减小主偏角，使径向阻力及其作用在工件上的径向切削力增大，若工艺系统刚性差，会引起振动。
（2）适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。
（3）减小进给量，提高切削速度，也可减小残留面积高度。
二、避免积屑瘤、刺痕的产生。可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度并加切削油；用硬质合金车刀时，应提高切削速度，避开最容易产生积屑瘤的中速范围。在保证刀刃强度的前提下，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值，经常保持刀刃锋利。
三、避免磨损亮斑。工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声，说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。
四、防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。为此应选用正刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工表面，并采取合适的断屑措施。
五、防止和消除振纹。车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，为此应从以下几个方面加以防止。
（1）机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。
（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。
（3）工件方面。增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。细长轴应采用中心架或跟刀架支撑。
（4）切削用量方面。选用较心的切削深度和进给量，改变或降低切削速度。
六、合理选用切削油，保证充分冷却润滑。采用合适的切削油是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。车削时，合理选用切削油并保证充分冷却润滑，可以改善切削条件，减小切削力和切削抗力，降低切削温度，减少刀具磨损，尤其在半精车和精车时更应注意。
㈦ 加工中心铣不锈钢怎样能提高光洁度
用硬质合金的刀具，提高转速进给一般在200到400之间，你可以试试
㈧ 加工中心加工不锈钢面，光洁度1.6用什么刀具加工
一般普通抄车床的光洁度直接车1.6很难达到，不是因为刀具原因，本身普通车床的最高转速就不高（大约1500左右）。
20号钢是低碳钢比较粘宜选用高转速低走刀用yt30开稍大圆弧刀尖精车，应该可以达到3.2，1.6的话就要用细砂纸抛光才能达到了。
㈨ 加工中心加工铝材质怎么提高表面光洁度
加工中心加工铝材质时提高表面光洁度：高转速， 低进给，主要还是要开粗中光的时候余量要去除均匀， 刀路要合理。
㈩ 304不锈钢用数控车床如何才能车成镜面高光的光洁度
提高转速，降低进给量有助于提高表面光洁度，但车床所能达到对光洁度有限，不可能达到你所要求的镜面高光的程度。
要达到这种程度，需要后期精磨的