不锈钢用什么磨头

❶ 钻不锈钢用什么材质的钻头

首先在选择钻头之前，请你看一看不锈钢工件加工时难点是什么？找出难点就可以很准确、很快速的找到使用的钻头了
1、不锈钢工件加工的难点有哪些？
1. 容易粘刀： 不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度；
2. 加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短；
3. 切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损；
4. 刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本；
钻头选择条件
通过上述加工难点分析，不锈钢的在钻削加工中的对不锈钢钻头的选择和加工参数与普的材料都有许多不同，对钻头的选择建议如下：
硬质合金不锈钢钻头
一 涂层：

⑴ 高温合金与难加工不锈钢首选；

⑵ 韧性好的细颗粒材质等级和 TiAIN 镀层；

红硬性极好

抗化学与氧化磨损极佳

⑶ PVD 镀层；

（Ti,AI） N TiN.

二 钻头本体：在钻尖，横刃，刃口处理；

三 切削液推荐乳化液，浓度含量为 10%；

含钴高速钢

含钴高速钢

涂层：耐高温，抗粘，耐磨

钻头本体：含钴高速钢本体韧性更好。
硬质合金和含钴高速钢的都可以，高速钢的钻头要比硬质合金的便宜一点，看你自己怎么选择咯！

❷ 加工不锈钢用什么钻头更耐用

加工不锈钢，不论设备的话，基本上合金钨钢涂层钻头麻花钻和含钴高速钢钻头麻花钻用的是比较多的，当然要选对合适的品牌哦

❸ 磨不锈钢用什么磨料磨具

热心问友 2012-01-08磨不锈钢材料可以使用单晶刚玉、微晶刚玉砂轮，金刚石砂轮主要用来磨硬质合版金材料。 追问：权 单晶刚玉磨不锈钢材料,微晶刚玉磨不锈钢材料,那种好用 回答： 磨不锈钢材料最好采用单晶刚玉、微晶刚玉砂轮，单晶刚玉砂轮的颜色是淡黄色或白色的，硬度和韧性比白刚玉和棕刚玉高；微晶刚玉砂轮的颜色与棕刚玉砂轮近似，强度高，韧性和自励性好。 追问： 谢谢，到底那种实用便宜 回答： 单晶刚玉砂轮最合适,但价格高点.白刚玉也行,价格比单晶的便宜接近一半.但 磨削效率也降低了。有一种专用磨不锈钢的磨料叫微晶刚玉，它磨不锈钢产品的性能可以和单晶刚玉比，价格比白刚玉贵一点点。是目前市场上磨不锈钢性价比最高，最经济实惠的。

❹ 不锈钢磨削用什么砂轮好

铬刚玉46粒软三的较好，原因是不锈钢磨削时磨削温度较高，且磨削的金属容易粘附在砂轮表面，不利于散热，工件会产生烧伤和变形，选用软的砂轮砂粒容易脱落，有利于磨削。

❺ 有不锈钢工件要改造，买了一个电磨头，请问有没有打磨不锈钢专用的磨头

你是要买一个电磨头对吧，可以到智造360去看，在上面发布一些单子，就有人会自动找你。

❻ 不锈钢304应该选用什么砂轮

纯不锈钢就用铁肯PTII系列，这系列砂轮专门用于研磨铜、不锈钢、树脂等系列

❼ 不锈钢用什么砂轮磨

不锈钢采用gc绿色碳化硅砂轮。
这个是现在磨床行业内众所皆知的方法，竟然还有人说用白刚玉。i服了you。
用金刚石的，你有钱啊。磨这么个东西还用金刚石，够大气了。

❽ 磨不锈钢用什么砂轮

磨不锈钢采用GC绿色碳化硅砂轮。
砂轮：砂轮又称固结磨回具，是由结合剂将答普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

❾ 磨不锈钢用什么 砂轮

不锈钢采用GC绿色碳化硅砂轮。

在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成内的多孔体。由于磨料容、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物中的耐应力耐腐蚀的性能。

(9)不锈钢用什么磨头扩展阅读：

通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。

原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。