⑴ 201不锈钢用什么钻头钻孔
合金钻头就可以，6MM的孔建议用5.5或5.8的钻头，如果用手持电钻打眼，用脚踩住就行了；如果说台式钻床就更好固定了。希望我的回答能对您有所帮助。
⑵ 不锈钢304打3mm孔 20深，用什么钻头和切削油
怎么没人回答呢，我来回答。我们一直用的是科威切削油，他们可以提供定制，根据客户不同的工件要求定制最合适的切削油。20年润滑经验，老品牌！
⑶ 不锈钢打孔用什么钻头
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
还可采用不锈钢断屑钻头、S形硬质合金钻头、四刃带钻头及可转位硬质合金浅孔钻。
用不锈钢断屑钻头加工马氏体不锈钢2Crl3时，只需磨出E-E处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时，还需加开A-A处断屑槽。
S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。
可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120m/min，钻削非常轻快。
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。
充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。
⑷ 加工不锈钢钻孔用什么钻头
给不锈钢材料钻孔，使用一般的钻头就行。不过，在钻孔时，可以给钻头加食用的食醋，钻起孔来，与钻一般钢铁材料的一样好钻。钻孔可以刃磨的后角大一些，这样在钻孔时，摩擦力会小一些。
⑸ 打不锈钢孔用什么钻头
用铁钻头就行，孔大的话用开孔器，
因为不锈钢韧性很大，所以钻眼十分不易，有窍门是涂抹酱油，马上就容易了，至于是什么原因，不知道。
这是经验所得。
⑹ 钻不锈钢二十厘米大的用什么钻头好
不锈钢本身硬度不高，为什么这么难加工呢？
这是因为不锈钢含c元素低，回硬度也不高，答仅23度左右，且不易变形，可塑性差，这是钢铁组织晶粒密集导致所成。这就使的钻头在钻孔时增加了粘度，不易排屑，此时钻头就容易烧坏。通过实践对比得知，开口135度的钻头在控制转速在300-500转/min时比市面上同材质开口118度的钻孔时都轻松很多。加工不锈钢工件一般要求孔身光洁，少有毛刺，一般选择高品质的白色全磨制工艺的钻头，市面上大多是黑色轧制工艺，全磨制与轧制工艺的最主要区别是磨制钻花与钻夹头配套使用时整体振幅小，从而孔身毛刺少，精度也高，批量加工时效率尤其明显。就我使用过的，目前在加工不锈钢方面比较好的牌子有：上工全磨钻，成量全磨钻，雷工全磨钻，远东全磨钻
⑺ 不锈钢打孔钻孔用什么钻头比较好
不锈钢打孔钻孔，真正的含钴高速钢钻头不二越钻头，合金钨钢钻头 合金钻头，这些都是比较合适的，但要结合你实际的钻孔情况，比如设备是哪一种，加工的孔径孔深是多少，是平面钻孔，还是圆弧钻孔，又或者是测孔加工，等等都是需要结合起来做参考的