Ⅰ 中频炉熔炼不锈钢时磁轭发热是怎么回事
中频感应熔炼炉炉体内置仿形磁轭，磁轭屏蔽能减少漏磁，防止炉体发专热，提高效率。同时磁属轭起支撑固定感应圈作用，使炉体达到高强度、低噪音。磁轭是采用冷轧硅钢片，不锈钢夹板制作的月牙形磁轭，铁芯与线圈的结合面为圆弧面，压紧处是一个面而不是过去的一条线，这种的结构压紧效果好、漏磁少。硅钢片叠装后，用专用夹板加紧，而不用专用的穿心螺杆加紧,此种结构能充分利用硅钢片的导磁面积,减少中频感应熔炼炉炉体局部发热的可能性。
Ⅱ 不锈钢304熔炼如何控制氧化
没有不氧化的 除非真空浇注
Ⅲ 紧急求助，中频熔炼炉外部涡流怎么避免，现在我厂的中频炉四周钢件都有发热现象！！！
1.可以用无磁不锈钢代替普通钢件。
2.在不影响强度的情况下，在钢件上开割阻磁间隙。
以上两项措施，我们在LF炉无磁混凝土隔墙，电渣炉平台等项目都有成功应用。
Ⅳ 中频炉熔炼不锈钢脱氧的最好办法是什么
不锈钢分无磁和有磁，有磁的可以用中频炉熔炼，如马氏体，铁素体及双相不锈钢都可用中频熔炼；奥氏体不锈钢无磁就不可以。
Ⅳ 不锈钢中频炉熔炼应注意什么事项
其实现在的中频炉都做得比较安全了，只要熟读说明书的操作方法，注意冷却水的温度，一般都没有什么太大的注意事项。
Ⅵ 中频炉熔炼金属铅可行吗
中频炉熔炼是属于感应加热，只要是金属，在中频炉内都会产生感应电动势，从而发热熔化。铅的熔点不高，中频炉熔炼的效果相当不错。杭州熔模精密铸造研究所。
Ⅶ 中频炉熔炼钢水到了温度会沸腾为什么要加铝
可以细化钢水晶粒，加强脱氧效果，改善和提高钢水流动性，促进连铸生产顺行。
Ⅷ 中频炉能熔炼不锈钢吗
可以啊！只是炉子效率比钢铁低，毕竟导磁性能差！
Ⅸ 为什么不锈钢喉箍用在中频炉上不会发热
主要是不导磁，不锈钢（奥氏体）不导磁，包括铜也不导磁，所以不会发热。
Ⅹ 中频炉碳钢熔炼工艺规程
感应电炉熔炼工艺
1．打结坩埚
1．1材料
酸性炉衬：用于碳钢熔炼。石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1．5~2% (外加) 、水2% (外加)。石英砂应磁选，去除铁磁性物质。
碱性炉衬：用于合金钢熔炼。镁砂(过4×4 mm筛)96%、耐火粘土(过100号筛)2%、硼酸(过40号筛)2%、水3~4% (外加)。镁砂应磁选，去除铁磁性物质。
炉领材料粒度应较细些，并加入适量水玻璃作粘结剂。
1．2搪制和烧结
准备：检查感应圈不漏水后，在各圈缝隙内填满由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(过100号筛)20%配制的绝缘材料，自然干燥或低温烘烤。
搪制：在感应圈内壁和底部放置石棉板，将混合好的炉衬材料分批(每批30~40 mm)填入捣实炉底；放置好坩埚胎模，分批填入炉衬材料捣实炉壁，壁厚应一致，紧实度应一致，应无分层现象。最后制作炉领。
干燥：自然干燥一昼夜后，在200~400℃下烘烤8~10小时。
烧结：在坩埚内装入石墨电极，分级送电加热，高温烘烤3~4小时。检验如无裂纹，装入金属料，逐渐加大功率，使金属熔化，金属液必须装满坩埚，否则坩埚将因上下温度不均而开裂。烧结好的坩埚，内层为整体呈釉状的坚硬烧结层；外层没有烧结成实体的缓冲层。
2．炉料
2．1金属炉料
元素烧损率%
C Si Mn Cr Ti Al W V Mo Ni
酸性炉衬 5~
10 0~10 30~50 5~
10 40~
60 30~
50 3~
5 ~
50 5~
20 0
碱性炉衬 30~40 20~30
2．2熔剂
酸性炉衬用酸性熔剂：碎玻璃、石英砂。
碱性炉衬用碱性熔剂：石灰、镁砂、荧石、三氧化二铝。
常用熔剂配比%
镍基高温合金 不锈钢、热强钢 碳钢、低合金钢
1 2 3 4 5 6 7 8 9
石灰 50 50 45．5 85 65 80 70 25
镁砂 22．5 18 16．5 12 10 10 10
石英砂 10 65 80
三氧化二铝 25 25 13．5
荧石 2．5 7 6．5 1．5 25 10 10
铝粉 18
碎玻璃 20
碎烧土 10
硅铁粉 1．5
2．3装料
装料前，清除坩埚内残渣残钢，检查炉衬，修补严重侵蚀部分。
在炉底装入占炉料重1%的熔剂；
难熔的、大块的料装在靠近炉壁处和下部；
大块料的间隙中要填入小块料；小块料装在上部；
长棒形料要竖直装入，下紧上松，装料不能超过感应圈上沿，以免架桥；
易氧化成分最后加入。
镍：装料时加入；
铬：装在炉底，以减少烧损；
钨、钼：块度要小，烤热，钢水熔化后加入；
硅、锰：钢水脱氧前加入；
钒、铝、钛、硼：在钢水脱氧后，脱氧良好的情况下按次序加入，当钒加入量极少时在铝、钛之后加入，加入铝、钛之前要停电降温。
3．熔化、脱氧
开始送电用较低功率，电流波动较小后，用最大功率熔清。随炉料熔化，逐渐装入未装完的炉料。熔化过程中应及时捅料，防止架桥。炉料开始熔化后，应及时撒上熔剂覆盖钢水。
钢水熔清后，倾侧炉体，扒净炉渣，并随即加新熔剂覆盖，进行脱氧。
一般采用沉淀法，常用脱氧剂为锰铁、硅铁、硅锰、硅钙合金。
杂质要求严的采用扩散法，脱氧剂为碳粉和硅铁粉，分批均匀地撒在渣面上。
出钢前插铝终脱氧。