㈠ 含钴不锈钢专用钻头,钻4mm的角铁,怎么打不动
小的钻头可以钻,大的钻头不能钻,说明8.5mm的钻头质量有问题。
看你工件孔的形状,应该是深入不下去,说明钻头本身硬度不够。
㈡ 我是一个手电钻 想用来钻角钢该用什么钻头
冲击钻,可以调节不冲击再钻孔,先用小钻头钻个小孔再用大钻头扩孔就好,钻头必须是麻花钻。
新钻头的后角一般不太大,横刃也比较宽。准备一个小塑料桶,装多半桶肥皂水或者水。钻一会就把钻头浸到水里冷却。最好有人给你往打孔的位置加水,一钻就浇水,不用很大,很小的水流就行。
(2)钻不锈钢角铁用什么钻头扩展阅读:
手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具,是手持式电动工具的一种,手电钻是电动工具行业销量最大的产品,广泛用于建筑、装修、家具等等行业,用于在物件上开孔或洞穿物体,有的行业之也称为电锤。手电钻操作时的注意事项:
用前检查电源线有无破损。若有,必须包缠好绝缘胶带,使用中切勿受水浸及乱拖乱踏,也不能触及热源和腐蚀性介质。对于金属外壳的手电钻必须采取保护接地(接零)措施。
使用前要确认手电钻开关处于关断状态,防止插头插入电源插座时手电钻突然转动。电钻在使用前应先空转0.5~1min,检查传动部分是否灵活,有无异常杂音,螺钉等有无松动,换向器火花是否正常。
㈢ 钻304不锈钢采用什么钻头比较好
推荐两种钻头如下:
1、含钴高速钢钻头
含钴高速钢钻头价格便宜,但是寿命短,效率低不少,精度差一些,需要前序定心钻效果更好。
2、高性能硬质合金钻头
硬质合金不锈钢专用钻头价格贵,但是寿命还可以,效率高不少,孔的尺寸精度也高,光洁度也高不少,不需要定心钻加工,可直接钻孔。
含钴高速钢钻头和高性能硬质合金钻头二者对比:
1、用合金钴钻头比较好,不锈钢钢的特点是韧性高,容易粘刀。所以要求钻头硬度要高。
2、硬质合金的主要成分是碳化钨,钴等,硬度比较高一般都在HRC90度以上,切削液采用浓的乳化液。切削速度尽可能低,因为304不锈钢易钻孔发热这样可以降低温度便于排屑。
3、高钴高速钢加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好。
4、合金钻头一般是指硬质合金钻头,分整体式,焊接式,可转位刀片式和可换头式。合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头,进口和国产的合金钻头也差别很大。
进口的合金钻头简介:
1、进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40),超细颗粒类型 (0.6µm) ,高品质的合金钻头表面会采取涂层处理,如氮化铝铬(AlCrN)涂层,该涂层为单层涂层,厚度4μm,微硬度达3200HV,0.35的摩擦系数,热稳定性达1100摄氏度。
2、涂层后钻头颜色呈蓝灰色。涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。
㈣ 钻不锈钢用什么钻头
不锈钢工件加工的难点有哪些?至佳为您分析一下几点:
1.容易粘刀:不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度;
2.加工硬化严重:奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短;
3.切削力大,切削温度高:该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损;
4.刀具磨损快:上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本;
通过上述加工难点分析,不锈钢的在钻削加工中的对不锈钢钻头的选择和加工参数与普的材料都有许多不同,对钻头的选择建议如下:
进口高速钢钻头:
1. 独立式钻头及刮刀刃型设计,可在钻孔是先行划线,确保孔边缘光滑。
2. 刀体经过处理,确保不产生应力变形。
3. 中空螺旋设计,可以使刀具快速回退。
4. 可进行大直径钻孔。
直径规格: 3mm-38mm
有效深度: 115mm-460mm
钻不锈钢至佳推荐用性价比更高的高速钢钻头,高速钢钻头是麻花钻头中价格最低的钻头,当然一些进口材质的高速钢钻头价格也会在中高端但性价比一定高于硬质合金钻头,耐磨损不易断是高速钢钻头最大的特点,只要选择准确的高速钢钻头在钻不锈钢材质时性价比会高于硬质合金钻头,所以至佳刀具鼎力推荐OBS钻头,一款专业加工不锈钢的高速钢钻头。
㈤ 打不锈钢用什么牌子的钻头比较好
推荐两种钻头如下:
1、含钴高速钢钻头
含钴高速钢钻头价格便宜,但是寿命短,效率低不少,精度差一些,需要前序定心钻效果更好。
2、高性能硬质合金钻头
硬质合金不锈钢专用钻头价格贵,但是寿命还可以,效率高不少,孔的尺寸精度也高,光洁度也高不少,不需要定心钻加工,可直接钻孔。
含钴高速钢钻头和高性能硬质合金钻头二者对比:
1、用合金钴钻头比较好,不锈钢钢的特点是韧性高,容易粘刀。所以要求钻头硬度要高。
2、硬质合金的主要成分是碳化钨,钴等,硬度比较高一般都在HRC90度以上,切削液采用浓的乳化液。切削速度尽可能低,因为304不锈钢易钻孔发热这样可以降低温度便于排屑。
3、高钴高速钢加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)其中m42钻头性价比最好。
4、合金钻头一般是指硬质合金钻头,分整体式,焊接式,可转位刀片式和可换头式。合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头,进口和国产的合金钻头也差别很大。
进口的合金钻头简介:
1、进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40),超细颗粒类型 (0.6?m) ,高品质的合金钻头表面会采取涂层处理,如氮化铝铬(AlCrN)涂层,该涂层为单层涂层,厚度4μm,微硬度达3200HV,0.35的摩擦系数,热稳定性达1100摄氏度。
2、涂层后钻头颜色呈蓝灰色。涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。
㈥ 钻不锈钢用什么钻头怎么做凉粉
切削不复锈钢的钻头选用: 硬质合金钻制头,不锈钢由于塑性变形大,热强度高,加工容易加工硬化现象,增大了切削抗力和刀具磨损,切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢比较困难。4.硬质合金钻头:硬质合金则采用超细晶粒型,
㈦ 手电钻能给角铁打孔吗用什么钻头好
手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具,是手持式电动工具的一种,手电钻是电动工具行业销量最大的产品,广泛用于建筑、装修、家具等等行业,用于在物件上开孔或洞穿物体,有的行业之也称为电锤。手电钻操作时的注意事项:
1、用前检查电源线有无破损。若有,必须包缠好绝缘胶带,使用中切勿受水浸及乱拖乱踏,也不能触及热源和腐蚀性介质。
2、对于金属外壳的手电钻必须采取保护接地(接零)措施。
3、使用前要确认手电钻开关处于关断状态,防止插头插入电源插座时手电钻突然转动。
4、电钻在使用前应先空转0.5~1min,检查传动部分是否灵活,有无异常杂音,螺钉等有无松动,换向器火花是否正常。
5、打孔时要双手紧握电钻,尽量不要单手操作,应掌握正确操作姿势。
6、不能使用有缺口的钻头,钻孔时向下压的力不要太大,防止钻头打断。
7、清理刀头废屑,换刀头等这些动作,都必须在断开电源的情况下进行。
8、对于小工件必须借助夹具来夹紧,再使用手电钻。
9、操作时进钻的力度不能太大,以防钻头或丝攻飞出来伤人。
10、在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤,若发现有此情形,则要立即更换。
11、要注意钻头的旋转方向和进给方向。
12、要先关上电源,等钻头完全停止再把工件从工具上拿走。
13、在加工工件后不要马上接触钻头,以免钻头可能过热而灼伤皮肤。
14、在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤,若发现此情形,则要立即更换。
15、使用中若发现整流子上火花大,电钻过热,必须停止使用,进行检查,如清除污垢、更换磨损的电刷、调整电刷架弹簧压力等。
16、为了避免切伤手指,在操作时要确保所有手指的撤离工件或钻头(丝攻)。
17、不使用时应及时拔掉电源插头。电钻应存放在干燥、清洁的环境。
㈧ 钻不锈钢用什么材质的钻头
首先在选择钻头之前,请你看一看不锈钢工件加工时难点是什么?找出难点就可以很准确、很快速的找到使用的钻头了
1、不锈钢工件加工的难点有哪些?
1. 容易粘刀: 不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度;
2. 加工硬化严重:奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短;
3. 切削力大,切削温度高:该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损;
4. 刀具磨损快:上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本;
钻头选择条件
通过上述加工难点分析,不锈钢的在钻削加工中的对不锈钢钻头的选择和加工参数与普的材料都有许多不同,对钻头的选择建议如下:
硬质合金不锈钢钻头
一 涂层:
⑴ 高温合金与难加工不锈钢首选;
⑵ 韧性好的细颗粒材质等级和 TiAIN 镀层;
红硬性极好
抗化学与氧化磨损极佳
⑶ PVD 镀层;
(Ti,AI) N TiN.
二 钻头本体:在钻尖,横刃,刃口处理;
三 切削液推荐乳化液,浓度含量为 10%;
含钴高速钢
含钴高速钢
涂层:耐高温,抗粘,耐磨
钻头本体:含钴高速钢本体韧性更好。
硬质合金和含钴高速钢的都可以,高速钢的钻头要比硬质合金的便宜一点,看你自己怎么选择咯!
㈨ 钻生铁,角铁用什么钻头最好
钻生铁,角铁用高速钢钻头是通常采用的切削工具,比较经济适用。(仅供参考)