不锈钢切削油怎么样

A. 加工不锈钢用什么切削液

水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。

B. 切削油如何正确选择

切削油的正确选择：
1、根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。
2、难加工和易加工区分的考虑：对于难加工的材料应选用：活性高、含抗磨、极压硫化添加剂的切削液和切削油；对于容易加工的材料则选用不含极压硫化添加剂的切削液和切削油。分析是否低油雾？是否有积削瘤？是否经常断刀？是否耐高温？等等来调整添加剂配方。
3、潜心研究，要做恰当精品：一个高品质的油品，可以为企业实现降本提效的心愿!在加工产品的总费用里，购买合适的切削油的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液、切削油，而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长刀具的耐用度，减少了切削油补充、管理的费用。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析，切削油才会带来显著的经济效益。

C. 加工不锈钢用什么切削液好

不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，降低了生产率，增加加工成本。同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。

选择合适的不锈钢切削油应具备有以下几个特点：

1、优异的冷却性能，保证能有效降低加工切削时的热量。

2、不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能，能起到较好的润滑作用。

3、不锈钢切削油应具备良好的渗透性，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。

针对高强度不锈钢加工，选择合适的专用不锈钢切削油，以及专业的润滑技术指导，不仅能有效的延长刀具寿命，提高加工工作效率，降低企业生产成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大满足加工的需求，提高企业技术竞争力。

D. 不锈钢切削油用什么油

斯卡兰安快切33合成切削液：这类合成冷却液含有润滑剂，抗磨添加剂和其它成份以适应目前高高兴能机械加工的要求。当用水稀释到适当的浓度，这类高质量产品可作重负荷型切削液。因不含没，这类产品优点超过通常的“可溶”或“可乳化”切削油。

E. 不锈钢加工用切削油好，还是乳化油好

不锈钢加工容易出现5大问题：加工硬化严重；切削力大；切削温度高；切削不易折断、易粘结；刀具易磨损。
切削油性能：高效润滑防锈，冷却清洗性微差
乳化油：含油量达50%以上，含润滑极压防锈添加剂，冷却性和清洗性略胜一筹，经济便宜，但寿命短易发臭，小作坊用的最多。
综合性能最好的是半合成切削液DC-507，也就是微乳切削液，兑水后呈乳白半透明，润滑防锈冷却性清洗性极佳，寿命长。

F. 不锈钢专用切削油那家好（304材质）

除了挑选合适的好的不锈钢专用切削液使用，平时对不锈钢专用切削液的维护也是很重要的内！

1.确保不锈钢切削容液在切削设备内部能够正常的流动，防止切削不锈钢的粉末、费屑堵塞在不锈钢加工液流动的通道上，造成不锈钢切削液不能正常流动的现象，保证机器的正常运作。

2.做好不锈钢切削液的防菌工作，由于不锈钢切削液中含有水，如果长期不做好维护可能会造成不锈钢切削液里面产生细菌的问题，如果产生细菌了，不仅对不锈钢切削液本身的性能造成伤害，而且会对不锈钢加工的机器设备产生危害。

3.如果工作人员操作不当也会对机器，切削液产生一定的危害，同时也对操作员产生一定的伤害。

4.如果长期循环使用不锈钢切削液，那么就需定期检测不锈钢切削液的PH值、浓度、是否含有杂油等，定期加入原液也保证不锈钢切削液的浓度。

G. 数控车床车不锈钢用不锈钢切削油一天两班倒工作18小时会发生着火的危险吗如何解决

不锈钢是非常难加工的材料，加工时候容易使工件发热，你的担心不无道理，但也不必过分担心，发生火灾，是切削油遇到明火的时候。比如烟头，打火机，还有机床电线外皮脱落，工作前把这些明火避免掉，火灾隐患就会大大减少了。 另外，保险起见，在加工的过程让工作员随时注意刀具的磨损情况，一旦发现刀具磨损，要换刀再加工。

最后提醒一下，油性切削液虽然能提高加工润滑，但散热性是最差的。建议你用中性的切削液，这样既能保持润滑，又能冷却工件，进一步杜绝火灾的发生。

H. 如何选择合适的不锈钢切削油

1．根据工件方法选择 ： 在一些精密的高强度加工中(例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、 齿轮加工)， 此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油。
2．难加工和易加工区分的考虑：对于难加工的材料应选用：活性高、含抗磨添加剂、极压添加剂的切削油；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液和切削油。分析是否低油雾？是否有积削瘤？是否经常断刀？是否耐高温？等等来调整添加剂配方。
3．潜心研究 要做恰当精品：一个高品质的油品，可以为企业实现降低成本的心愿! 在加工产品的总费用里，购买合适的切削油的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液、切削油，而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长刀具的耐用度，减少了切削油补充、管理的费用。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析，切削油才会带来显著的经济效益。

I. 不锈钢用切削液还是切削油比较好

切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗，而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果绝对比切削液的好。

J. 不锈钢切削液哪个好知道的麻烦推荐下！

我们厂是用的富兰克这个品牌的，总体感觉还不错，低粘度，可以减少冷却液带出量，同时保持刀具及工件的清洁，节省了不少成本