㈠ 不锈钢的表面有必要镀镍吗作用是什么
不锈钢本身具有抗蚀性强、表面美观等优点．可以满足一般用途。但由于专产品多用在海洋性属气候的环境中，并对某些不锈钢制零部件的表面硬度有更高的要求，因此必须通过表面处理的方法来提高抗蚀性及硬度，而这些零部件的几何形状又都比较复杂，无法用电镀的方法来获得台格的镀层，故采用化学镀镍。
㈡ 整体钢件只是部分要化学镀镍怎么办急急急，因为要求有孔镀镍。急死了，请大哥教教方法好吗
你最好上传你工件的图片让大家看看工件的几何形状。局部度最好的方法就是局部屏蔽。常用的有“电镀绝缘胶带”“阻镀漆”“屏蔽液”这些原材料。后面两个基本相同，都是耐酸碱高温的。我做铝材局部电镀，一直使用上述方法。当然，你工件如果很平整规则，不太几何，也可以在挂具上面下手。
㈢ 不锈钢在化学镀镍中需要镀冲击镍吗
我试过直接化学镍镀不锈钢，但附着力确实不好，书上说最好要镀一层冲击镍来增加附着力，我虽然没有这麽做过，但是我觉得有它的道理。
㈣ 化学镀镍工艺流程
化学镀镍的工艺流程是按您的工件材质而定的，军工民用研究所是专业研发生产金属表面处理药剂的，您可以打用户名上的手机号码联系。
、开缸:
1、开缸配方：
硫酸镍（NiSO4·7H2O）： 27g/L（克/升）
次亚磷酸钠(NaH2PO2·H2O): 30g/L（克/升）
HH118-3复合添加剂（用于开缸）： 80g/L（克/升）
2、开缸方法：（以配置100L镀液为例）
① 取清洁水或去离子水30公斤（占所配工作液总量的30%），加入溶解槽中，加入2.7公斤硫酸镍，充分搅拌溶解，过滤至镀槽内。
② 往镀槽内加入8公斤HH118-3复合添加剂，搅拌均匀。
③ 取清洁水或去离子水40公斤（占所配工作液总量的40%），加入溶解槽中，加入3公斤次亚磷酸钠，充分搅拌溶解，过滤至镀槽内与硫酸镍混合，搅拌均匀。
④ 用氨水（一份氨水兑一份水）对工作液的pH值进行调整。氨水加入时要均匀缓慢，边加边搅拌，用pH试纸测试溶液的pH值，并调整至工艺范围，加水至规定体积（约加水21公斤），充分搅拌，混合均匀。
⑤ 温度升至70℃时，开启循环过滤器，加热到工作温度范围，即可施镀。
五、镀液维护：
每批工件施镀1小时后，对槽液进行化验，主要化验硫酸镍的含量。根据化验结果对镀液进行补加。然后调整pH值，当槽液液面因蒸发过快而偏低时，可用适量的热水进行补充。
1、各成分的补加：
硫酸镍：按硫酸镍的实际消耗量补加（硫酸镍的消耗量详见分析说明书）；
次亚磷酸钠：次亚磷酸钠补加量按硫酸镍的消耗量乘以1.1添加，如硫酸镍的消耗量为10g，则次亚磷酸钠的添加量为11g。
HH118-3T（仅用于补加）：HH118-3T复合添加剂的补加量按硫酸镍的消耗量乘以1~1.5添加，如硫酸镍的消耗量为10g，则HH118-3T的添加量为10~15g。
如无分析条件，硫酸镍消耗量（每小时）按硫酸镍开缸量的10%计算，其他成分的补加同上。
2、硫酸镍分析方法（详细见分析方法说明书）
先测硫酸镍的消耗量：取镀液10ml于250mL的三角瓶中，加入50ml蒸馏水，加20mL pH值为10的缓冲溶液，再加入约0.2g紫脲酸胺指示剂后摇匀，最后用0.05mol/L的EDTA标准溶液滴定至亮紫色为终点，记录EDTA标准溶液消耗的量（mL）。硫酸镍的消耗量（g）=(27－26.28×0.05×EDTA标准溶液消耗的量)×开缸体积（L）。
六、工艺流程：
化学除油→水洗→酸洗活化→水洗→水洗→热纯水洗（预热）→化学镀镍→纯水洗→热纯
水洗→吹干检验入库
㈤ 不锈钢马氏体可否化学镀镍
马氏体、奥氏体都是钢铁冶炼形成晶核的形态，跟是否不锈没关系。不锈钢是因为在钢中参回入一定含量的铬答、镍等金属。 试试钢还是铁，有人用磁铁吸，没吸力的是不锈钢。 含铅量也跟是否不锈钢没关系，即使所谓307不锈钢，也有合格不合格之分。食品用材料要看是否有铅砷汞镉的溶出（在水、酒精、醋、己烷这四种溶剂中），中国这方面的标准不严，没见过工商质监的强制执行。
㈥ 为什么不锈钢表面还需要镀镍呢
引言抄不锈钢具有良好的耐袭蚀性和优良的力学性能，应用非常广泛。但是不锈钢表面常存在破坏钝化膜均匀性的缺陷，如夹杂物、贫铬区、晶界、位错等，在这些地方的钝化膜较为脆弱，活性阴离子如Cl一、SCN一和OH一等易从缺陷处进入破坏钝化膜，其中Cl一对不锈钢钝化膜的破坏作用最为突出。镍磷合金镀层在Cr-介质中有钝化性r1]。若在不锈钢上镀适当金属或合金(如在不锈钢表面进行化学镀镍)，则可改善表面状况，抵抗活性阴离子的侵袭，提高其力学性能(耐磨性、硬度等)、耐蚀性，从而可扩大其应用范围，延长其使用寿命。
㈦ 如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力
你好
除油脱氧化层等工序否保证已经除净基体已经完全干净
触发面积否达标
否增加内应力操作例装载量温度酸度
工艺没问题应该看看配问题
所工件都问题配问题；
少数且确定则工艺问题
㈧ 化学镀镍的技巧有哪些
化学镀镍工艺在国外发展了40余年80年代达到开发研究与应用高潮。目前化学镀镍工艺从溶液使用寿命到自动控制和自动补加都达 化学镀镍工艺在国外发展了40余年80年代达到开发研究与应用高潮。目前化学镀镍工艺从溶液使用寿命到自动控制和自动补加都达到相当高的水平居于领先地位的AtotechOMI日本上村工业(株)、奥野制药工业(株)都有系列化的商品出售。 我国化学镀镍的现代工艺及材料研究起步较晚八十年代中期才起步我国的高等学校、研究所投入不少人力和财力使开发研究上升很快一下跃升到第三代第四代。即镍盐+次亚磷酸钠+络合剂+稳定剂(第三代) 镍盐+次亚磷酸钠+复合络合剂+稳定剂+促进剂+缓冲剂+润湿剂(第四代)。工艺性能基本上接近国际水平。 如哈尔滨工业大学的EN化学镍和武汉材保所的HN625化学镀镍都有较高的研究深度和应用面但大多数在功能上的应用为多此外南京大学、北京科技大学、南京航空学院等都有相当水平的工艺和材料。 国内开发新的复合化学镀镍工艺在还原剂研究上应用二甲胺基硼烷或硼氢化钠为Ni-B的工业化打下基础但在工艺的设备研究上与国外仍有较大差距。还没有十分可靠的自动控制系统自动补加装置作为商品出售。限制了化学镀镍工艺的扩大应用。 最近几年光亮化学镀镍工艺得到许多电镀厂的青睐浙江恩森公司从境外带进来的JS-934超光亮化学镀镍就是一个具有镀速高循环使用寿命长镀层外观白亮的工艺在深圳获得大面积应用它的特点 ① 溶液稳定性好可以循环使用使用寿命达到8-10循环1个循环的含义是每升镀液将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1 M.T.O.。 ② 沉积速度快达到18-30μm /hr提高生产效率。 ③ 镀层外观光亮具有镜面光泽。 ④ 镀层防腐性能高。 ⑤ 对复杂零件具有优异的均镀能力。 ⑥ 镀层孔隙率低。 ⑦ 操作简单使用方便。 ⑧ 优异的耐磨性能经热处理后镀层硬度可达1050 VHN。 * |5 n8 k9 V, A化学镀镍适用于大多数材料的零部件如钢铁、铸铁、铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷等非金属材料。广泛应用在计算机的硬磁盘、石油机械、电子、汽车工业、办公机器以及机器制造工业。
㈨ 化学镀镍怎么镀不上去
这个问题比较复杂，首先基材是铝合金，铜和不锈钢不能直接镀化学镍，要经过一定的处理才可以，另外，化学镍收到重金属，硝酸根污染也不会上镀，如果化学镍药水本身没有开好，温度，pH不正常，当然也不行，所以说要详细检查，做小槽实验，才能确定问题点。
㈩ 不锈钢上如何进行镀镍，镀铜。
您好，镀层一般就两种方式，电镀和化学镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀专上一薄层其它金属属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。关于电镀楼上所说甚多，这边就不多讲。主要补充化学镀这块。化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。在不锈钢镀镍之前先镀铜，先镀一层薄铜，薄铜作为一个过渡层、打底层。这样做的目的是铜层比不锈钢层有更好的结合力，也更易于后续镀镍的上镀，广州贻顺化工不锈钢专用镀铜水适用于各种不锈钢系列表面镀铜，结合力极佳，可作为预镀层，打底层。