怎么对不锈钢钝化

A. 为什么要对不锈钢进行钝化处理

对不锈钢进行钝化处理可以延长不锈钢的使用寿命，提高不锈钢的耐腐蚀能力！

B. 不锈钢为什么还要做钝化处理什么是钝化处理

不锈钢之所以要做钝化处理，是因为不是并不是不锈钢就不会生锈，只不过生锈比其他钢种生锈缓慢而已，不锈钢之所以能够防锈，是因为里面添加了铬，镍等金属因此防锈能力比较好。

但是不锈钢在一些的环境下，比如沿海边，或者潮湿的仓库，或者室外下酸雨的地方，或者煤矿，或者接触其他一些酸碱药剂等产品，也会随着时间的推移慢慢腐蚀生锈，这个时候就说明了不锈钢并不代表不会生锈。

因此不锈钢需要做钝化处理，在原有的防锈基础上在做一道钝化防护膜层，采用钝化液处理后的不锈钢件能够在原有防锈的基础上提高3－8年时间，大大减少了不锈钢生锈的概率。

化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

(2)怎么对不锈钢钝化扩展阅读

金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

C. 不锈钢钝化

不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm)致密的钝化膜，这层膜把腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应大大降低。通常在有还原剂（如氯离子）情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保持或修复膜。

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE),接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成份与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢发挥最大的耐腐蚀性。

D. 什么是不锈钢表面钝化处理钝化有什么作用

不锈钢表面钝化处理就是人为的在不锈钢表面生成一层氧化膜，这层氧化膜在不锈钢表面形成一层致密的保护膜，会阻止不锈钢在使用过程中继续氧化。

E. 不锈钢钝化的原理是什么呢

不锈钢钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金版属与氧化性介质作用，作用时权在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

F. 304不锈钢管的钝化怎么做

因为对304不锈钢管进行了磨砂拉丝加工，尽管之后你进行了喷漆处理，但是这依然无法修复它的钝化膜，佳麒一般对耐腐蚀性要求较高的，建议用毛坯管或者光亮镜面管。

G. 不锈钢钝化工艺

不锈钢钝化处理工艺

不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或
Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。

除油脱脂----流动清水冲洗干净----活化---流动清水冲洗干净----钝化----流动清水冲洗干净----中和----流动清水冲洗干净----过纯水----烘干包装

工序说明:

1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。

2.活化，浸泡时间为2-5分钟,如果确信工件表面无任何锈蚀，焊斑等杂质(比如刚抛光的工件)，可省略此步。

3.钝化，必经工序。浸泡时间为30分钟,时间越长钝化膜越完整。

4.中和，浸泡时间为3分钟,如果表面形状简单，没有锣纹，没有盲孔，可省略此步。

5.过纯水，必经工序,时间为3分钟。

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H. 不锈钢钝化工艺的要点

1.除油清洗建议使用采用超声波清洗机来清洗。2.漂洗时可以选择自来水或纯水，不可以选择井水或其它水源；如果选择自来水漂洗时，在最后一道漂洗工序中一定要用氯离子含量小于25PPM的水（纯净水或过滤的水）浸泡漂洗3-5min。3.在建浴前请将槽体彻底清洗干净；钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水份；防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。4.被处理工件需全部浸泡在钝化液槽体中。5.保证足够的处理时间是保证钝化品质的重要因素。6.烘干使用温度为80～100℃左右，不宜太高；维护1.尽量不要把水带入到钝化槽中，以保持钝化液的使用寿命；消耗1.消耗量中大部分为带出损耗。2.每L钝化液约钝化不锈钢产品50～60㎡。3.消耗量的考虑有以下3个方面：-粗糙表面工件的带出量大大高于平滑表面工件；-粗糙表面工件的实际有效表面积远远大于根据工件外观尺寸所算理论结果，因此化学反应消耗量也会更大；-碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外损耗。测试1.在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置不少于24H。

I. 不锈钢钝化处理工艺以及好处

不锈钢钝化处理工艺是一种目前非常流行的防锈处理工艺，说到它的盛行就不得不说到不锈钢生锈上面来了。首先，不锈钢并不是不生锈的，不锈钢的不锈性和耐腐蚀性是会随着钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。

不锈钢材料出厂时候一般都是有做检测的（盐雾测试，光谱分析等等）并且也是合格的，但是为什么到了厂家生产完产品后就出现各种生锈的问题呢？

因为原因很简单：不锈钢防锈原因就是因为表面那一层很薄的富铬氧化膜能够起到防护作用，但是我们日趋复杂的加工工艺，很大程度会破坏这层保护层并且在产品表面留下铁粉或者游离状态的铁离子，而铁离子是导致快速生锈的元凶之一。同时，使用环境的苛刻有时候也是导致生锈的根源。

不锈钢钝化的作用就是通过在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。来尽量恢复到出厂时候不锈钢的防锈能力，甚至进性超越。

不锈钢钝化处理工艺的意义

附上常规不锈钢钝化处理的标准工艺流程：

除油--漂水--除蜡--漂水--钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包装