㈠ 我冲3.0厚的304不锈钢模具间隙放多大呀 用什么工艺可以做到没有毛刺
不锈钢冲孔建议模具刀口材料DC53、间隙单边1:1~1:1.2
㈡ 1.1mm的不锈钢(CR13)..冲压的间隙要放多少.
间隙可分为3类,一般取2类间隙,即间隙值取材料厚度的8-12%(双面),如果是1.1mm,那么双边间隙可取0.1mm
㈢ 冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放
冲裁间隙值的确定,一般可查冲压模具公差及间隙表,也可按下列经验公式来计内算:
对于不锈钢容材质,料厚(T) 在,T≤0.5,或 0.5≤T≤3.0,工程模具和连续模具间隙一律取:(5%~7%)×T(料厚)。
冲0.1mm的不锈钢,模具间隙:(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之间。
材质较硬,连续模具最大间隙可为:10%*T=10%×0.1=0.01mm
经验公式来计算法选择确定:
(1)硬材料:料厚T<1mm,冲裁间隙 C=(3%~5%)*T
材料厚T=1~3mm,冲裁间隙 C=(5%~8%)*T
材料厚T=3~5mm,冲裁间隙 C=(8%~10%)*T
材料厚T=3~8mm,冲裁间隙 C=(8%~13%)*T
(2)软材料:材料厚度T<1mm,冲裁间隙 c=(3%~4%)*T
材料厚度T=1~3mm,冲裁间隙 c=(5%~8%)*T
材料厚度T=3~5mm,冲裁间隙 c=(8%~10%)*T
㈣ 冲压厚度为0.3MM不锈钢材料时,用多大间隙最合适,有没有公式计算急!!!
根据经验确定法。当t<3mm,可以采用Z=(8~12)%t
硬钢。注:冲裁件质量要求较高时,其间隙应取小值;反之,应取大间隙,以降低冲压力及提高模具寿命。
㈤ 冲压不锈钢的模具,间隙该怎么放
不锈钢的冲裁间隙可以按照软钢的间隙来计算。
㈥ 冲压模具间隙怎么算
冲压模具间隙算法:
冲压模具间隙,要根据板材的厚度,材料的型号等来确定。
大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算,意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。
软料:铜,铁,铝,
0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T,0以上用单+7%T,
硬料:不锈钢,含碳量高的钢1。0以下用单+5% 0以上到3。0用单+6%T,记得乘以料厚。
冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法,或者看产品的光亮带跟毛边 折弯一般塞垫片或厚薄规。
㈦ 3毫米316不锈钢的冲裁间隙是多少
对于软钢、黄铜来说,0.1~0.4mm厚度的双边冲裁间隙为0.01~0.03mm。对于塑料来说,硬度低,间隙内更不能大容,否则毛刺就会很大。不过,如果可以采用刀口模的结构形式来冲裁塑料产品,可能效果会更好。
㈧ 不锈钢3毫米的冲压模要放多间隙
单边15-20百分之
㈨ 不锈钢304落料模冲裁间隙是多少
看你对来毛刺的要求高自不高,如果要求高,304材料易粘模,比一般的冷板容易产生毛刺,而且不锈钢易磨损刃口,所以间隙设计时先尽量小(3mm料0.1间隙,5mm料0.15间隙),试模合格再精抛一下刃口就要以了.个人观点,不一定正确.
㈩ 1mm不锈钢冲压间隙是多少
不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙(双边),一般取2类间隙,即间隙值取材料厚内度的8-12%(双面),如果是1.1mm,那么容双边间隙可取0.1mm。
间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。
反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。
(10)3mm不锈钢冲压放多少间隙扩展阅读:
在设计模具时,不锈钢要根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取:
1、当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。
2、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
3、计算冲裁模刃口尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大,应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法-计算法、经验法、查表法。