不锈钢用什么精工轮抛边带出光最好

㈠ 不锈钢表壳表面抛光要达到镜面效果，用什么抛光方式好

1：粗抛光 用砂纸砂带等等
2：中抛光 用麻轮或者羊毛轮
3：精抛光 用风轮或者粗布轮
4：镜面抛光：用漂白布轮或者镜面抛光轮。

㈡ 不锈钢用什么抛光好

不锈钢抛光，目前大概有化学抛光，机械抛光等。而机械抛光必须使用相应的内磨料，如砂纸，油石容，砂布，砂轮等等。从工序上，一般有粗抛，半精抛，精抛的安排，同时需配置研磨液或膏或腊，用于抛光的净化效果。根据来料的状况和要求进行不同的工艺安排处理，以实现表面的抛光效果。

不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。英国科学家亨利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作。那时，士兵用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。

㈢ 不锈钢抛光都用什么设备

不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。
目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法.超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动.利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的.光学镜片模具常采用这种方法.
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm.
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好. 电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光.超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难.超声波加工可以与化学或电化学方法结合.在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化.
5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的.常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等.流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面.介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.
6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好.采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm.

㈣ 给不锈钢制品抛光用什么最好

你得说明，你要把不锈钢件抛到什么样的程度，是否是要求抛出镜面光粗抛用麻轮加黄蜡 （用来平整你的工件表面，去除砂眼）如果你的毛坯件很粗糙，直接上砂带机，用砂带打磨，选用粒号视工件表面粗糙度来定中抛用风轮加紫蜡或白蜡（用来进一步降低你工件表面的粗造度，消除前道麻轮留下的印记）精抛用白布轮加白蜡或青蜡（用来消除前道风轮的印记，最后用青蜡收光，可以达到镜面，其实中抛后，不锈钢件就已经可以当镜子用了，只是不够亮，而且可能有少许的布轮痕迹）以上工序是大概的过程，具体要看你的工件材质状况，形状，还有你抛光师傅的手艺，最重要的是，你想达到何种抛光后的效果以及你愿意付出的代价。抛光材料有许多中，有进口国产的区分。（不是说进口的好，如果你有手艺好的师傅，国产货也能做的很好，当然进口的抛光耗材确实好）以上每道工序后都要清洗，你有钱就买超声波清洗机，没钱就人工手动。清洗液是耗材，要花钱买。如果粗磨的时候用砂带，还有可能用到切削液，因为不锈钢导热性差，高温会变色，上切削液降温，也有助于打磨，视情况而定，有时候你不上也行当然了，如果你的毛坯件表面粗糙度还凑合，可以尝试化学抛光如果你那钢件是个辊，这种东西有美国货跟日本货，都是基于类似PE基材的精密抛光带，直接无心水磨，能达到镜面效果还有，如果你的工件比较小的，不要求镜面的，只是去毛刺，类似结构件的东西，你可以用振动研磨了，什么树脂颗粒，核桃壳子，麦秆啊，放滚筒里转几下就出来了

㈤ 请问不锈钢打磨拉丝后用什么抛光效果好

1 说明

1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。

1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。

1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。

2 准备工作

2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。

2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。

2.3 检查电源线有无破损。

2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。

2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。

2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。

2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。

2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。

2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。

3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。

角磨片：60＃、80＃、100＃。

百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃

合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。

布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。

钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。

黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。

3 工艺过程

打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。

3.1 用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。

3.2 用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。

3.3 因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。

3.4 用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。

3.5 用180＃百叶片将120＃百叶片产生的痕迹细化。

3.6 240＃百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180＃产生的轮道彻底清理掉。

3.7 用320＃百叶片打上白油膏把240＃百叶产生的轮道进行处理。

3.8 用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。

3.9 为了达到整体一致。根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。

3.10 清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。做好成品保护。

4 结尾工作

4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。

4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。

4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地。

㈥ 不锈钢如果要抛光的话，用什么抛光比较好

用金刚石喷雾剂抛光，用金丝绒抛光布

㈦ 不锈钢磨削用什么砂轮好

铬刚玉46粒软三的较好，原因是不锈钢磨削时磨削温度较高，且磨削的金属容易粘附在砂轮表面，不利于散热，工件会产生烧伤和变形，选用软的砂轮砂粒容易脱落，有利于磨削。

㈧ 请问不锈钢如果要抛光的话、用什么抛光比较好、

不锈钢抛光，抄目前大概有化学抛光，机械抛光等。而机械抛光必须使用相应的磨料，如砂纸，油石，砂布，砂轮等等。从工序上，一般有粗抛，半精抛，精抛的安排，同时需配置研磨液或膏或腊，用于抛光的净化效果。根据来料的状况和要求进行不同的工艺安排处理，以实现表面的抛光效果。
对于最终的抛光等级，大多采用目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级：
1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；
2级：略有光亮，看不清轮廓；
3级：光亮度较好，能看出轮廓；
4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；
5级：镜面般光亮。
这只是抛光的基本知识了。

㈨ 不锈钢用氩弧焊焊接后，怎么打磨抛光到最亮的程度，几乎看不出来打磨过呢都用着什么件呢需要什么呢

先打磨到基本平，然后换抛光轮仔细抛光，然后再酸洗钝化一下，就基本上看不内出焊缝了。

一定要去先打容磨后抛光，如果追求亮度，那就用水磨砂纸，目数越大，精细度越高。

不锈钢的打磨常用的工具：氧化铝砂轮或者采用不锈钢专用砂轮片打磨。打磨时注意不要出现过热区。

(9)不锈钢用什么精工轮抛边带出光最好扩展阅读：

研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。

在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。

设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。

为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。