❶ YG6#是什么材料的钢车刀用什么材料车不锈钢材料
YG6是钨钴类的硬质合金材料，通常用来做刀具，也可以车不锈钢材料，耐磨性能及硬度要高于最常用的YG6硬质合金，但是冲击韧性比之略低
不锈钢材料的加工，现在采用的涂层刀具性能较以往的硬质合金材料优越，经常用的有CVD类的US7020与US735，PVD类的VP15TF与US20M
❷ 材料不能用来切削加工不锈钢工件材料，说明为什么
工厂里，一般切削加工不锈钢材料的零件，一般都会使用yg类的刀具，比如：yg8、yg6等。
❸ 车床刀，YT15,YT5,YW1,YW2,YW3,YG6,YG8,综合来讲，用哪种好一些
1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.
2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工.
4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工
5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.
6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削.
7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头.
8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头
9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.
10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.
11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速 半精加工.
12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和半精加工.
❹ 车不锈钢用什么型号的车刀最好用，请大侠指教
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈版钢的切削特点，要求刀具材权料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。
较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。
❺ 合金刀头T16和YG6有什么区别
你说的T16没有碰到过，YG6是钨钴类硬质合金，下面是各种硬质合金的牌号及用途，你可以自行选取你认为合适的。切削刀片硬质合金牌号及性能：牌号相当于ISO分组代号密度g\cm3抗弯强度MPa硬度HRA用途YT15YT05P1011.312.6130012609192.5适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度。YC201YT14YS25P2011.7911.413.014001400178091.890.590.5适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量，YS25专用于钢、铸钢的铣削加工。YT5P3012.8157089.5适用于钢、铸钢的重切削加工，在作业条件不好的中、低速度大进给量粗加工。YC45P4012.75225090适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。YS8M0513.9172092.5适用于铁基、镍基高温合金、度强度钢的精加工，亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。YW3YW1M1012.913139012909291.5适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工。YN201YS2TYW2M2013.914.412.916001960146093.091.590.5适用于不锈钢、低合金钢的半精加工。YM30M3014.5200091.5适用于耐热合金粗加工。YG3XYG3K0515.115.01300130091.590.5适用于铸铁、有色金属的精加工。YM201YG6XK1013.914.81600156093.091.0适用于铸铁、有色金属的精加工、半精加工、亦可用于锰钢、淬火钢加工。YD201YG6YG8K2014.8914.914.618001670184091.089.589适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作铸铁、低合金钢铣削加工。
❻ 生铁刀怎么磨车不锈钢好车
切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数
前角g0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。
车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。
高速钢铣刀取gn=10°～20°，硬质合金铣刀取gn=5°～10°；铰刀一般取g0=8°～12°；丝锥一般取g0=15°～20°(机用)或g0=20°(手用)。
后角a0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。
不锈钢车刀或镗刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取a0=10°～20°，立铣刀取a0=15°～20°；硬度合金端铣刀取a0=5°～10°，立铣刀取a0=12°～16°；铰刀和丝锥取a0=8°～12°。
主偏角kr、副偏角k′r，和re：减小主偏角可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削过程中使径向力加大，容易产生振动，常取kr=45°～75°，若机床刚性不足，可适当加大。副偏角常取k′r=8°～15°。为了加强刀尖，一般应磨出e=0.5～1.0 mm的刀尖圆弧。
刃倾角ls：为了增加刀尖强度，刃倾角一般取ls=-8°～-3°，断续切削时取较大值ls=-15°～-5°。
生产实践中，为了加大切屑变形，提高刀尖强度与散热能力，采用双刃倾角车刀，取得了良好的断屑效果，也加宽了断屑范围，第一刃倾角ls1≥0°，第二刃倾角在接近刀尖部位，ls2≈-20°，第二刃倾角的刀刃长度lls2。≈ap/3。
当双刃倾角车刀的g0=20°、a0=6°～8°、kr=90°或75°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15～0.2 mm时，在Vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的条件下切削，断屑效果良好，刀具耐用度高。
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨钝标锥VB为加工一般材料的1/2
❼ 谁能麻烦给介绍下YG3 ,YG6,YG8刀头的区别
此三种刀头牌号均为钨钴类硬质合金，其主要适用于灰铸铁类的加工。YG3用于精加工，YG6用于半精加工，YG8用于粗加工。
❽ yg6是什么材质
YG6是什么材质：YG6是钨钴类的硬质合金材料，通常用来做刀具，也可以车不锈钢材料，耐磨性能及硬度要高于最常用的YG6硬质合金，但是冲击韧性比之略低。
不锈钢材料的加工，现在采用的涂层刀具性能较以往的硬质合金材料优越，经常用的有CVD类的US7020与US735，PVD类的VP15TF与US20M。
❾ 车床上的YG8的车刀和YG6的车刀有什么差别
YG8
密度（G／cm�0�6）：14.6-14.9
抗弯强度（N／mm�0�6）：≥1670
硬度（HRA）：≥89.0
用途：适用于铸铁，有色金属及其合金与非金属材料加工中不平整断面和间断切削时的粗车，粗刨，精铣，一般孔和深孔的钻孔，扩孔。钢，有色金额及其合金的棒材与管材的拉伸，电钻钻头，切煤机齿，油井钻头，地质勘探钻头等，制造机器及工具的易磨损零件。如喷咀，顶尖，导向装置，顶锻杆及穿孔工具，木工刀片等。
YG6
密度:14.7-15.1
抗弯强度:>1670
硬度:>89.5
适用范围:适合铸铁.有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的精车.半精车,小断面精车.精车螺纹,并能作钢.有色金属及其合金线材的湿式润滑拉伸.非金属材料的钻孔等.
-K30
❿ 车不锈钢用什么刀片
通常用的YG8，YG3，YG6。开断削槽开的要好一些，冷却液也要跟上。
车刀是用于车削加工的、具有一专个切削部分的属刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。