不锈钢打磨拉丝用什么好

A. 请问不锈钢打磨拉丝后用什么抛光效果好

1 说明

1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。

1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。

1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。

2 准备工作

2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。

2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。

2.3 检查电源线有无破损。

2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。

2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。

2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。

2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。

2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。

2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。

3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。

角磨片：60＃、80＃、100＃。

百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃

合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。

布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。

钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。

黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。

3 工艺过程

打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。

3.1 用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。

3.2 用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。

3.3 因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。

3.4 用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。

3.5 用180＃百叶片将120＃百叶片产生的痕迹细化。

3.6 240＃百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180＃产生的轮道彻底清理掉。

3.7 用320＃百叶片打上白油膏把240＃百叶产生的轮道进行处理。

3.8 用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。

3.9 为了达到整体一致。根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。

3.10 清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。做好成品保护。

4 结尾工作

4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。

4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。

4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地。

B. 不锈钢板怎么处理拉丝效果好。用320的打磨抛光以后，拉丝出来与其他部分明显不同。还是显得粗糙，有什

可以考虑整用设备进行整张板打磨，这样拉出来的板都是均匀的，有比320目还要细的，我用过3M500目的。

C. 请问那位朋友知道拉丝不锈钢刮花了怎样打磨处理或者有什么机器处理，要保持纹路

不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢
表面各异，使其在应用中各具独到之处。
在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。
腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢
生锈甚至造成腐蚀。
在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦
掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。
卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在
这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。
不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，
但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点
。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路
清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。
不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、
酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因
为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。
1．不锈钢的自然外观
不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜
色。
2．表面加工的基本种类
可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多
的最终产品。
五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和
彩色表面加工。
还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤
：
①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生
产的标准。
②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批
次。
③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果
选用布纹表面，就不那么明显了。
在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。
④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进
行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。
花纹板很难甚至无法满足这一要求。
⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果
使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。
⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表
面加
工时要慎重。
因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所
了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。
⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小
心。最好是使用碳化硅磨料。
3．标准表面加工
许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的
标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。
4．轧制表面加工
板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表
示的。
No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有
点粗糙。
No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用
毛面辊轻轧。
No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道
轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。
No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行
最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。
由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。
5．抛光表面加工
No.3：由3A和3B表示。"
3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。
3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2
B板上一次抛磨而成。
No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广
。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。
No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．
4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。
No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。
通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。
No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图
像很清晰。
用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。
在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸
到的地方会留下手印。
手印当然可以擦掉，但有时影响美观。
"官方"标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表
示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同
他们进行讨论。
6. 表面粗糙度
轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表
示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪
在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从
下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。
表面加工 CLA，微米 2B 0.1-0.5 2A 0.05-0.1 2D 0.4-1.0 3 0.4-1.5 4 0.2-1.5 8 0.2 EP 基本值的1/2

EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。
7.机械抛光
注意事项：
我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作
，在钢板表面留下很细的纹路。
我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。
设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材
料。因为这样会污染不锈钢表面。
为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以
便同样品进行比较。
8．电解抛光
这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属
从表层除去。
该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。
该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑。
但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂
质使焊缝区出现差异。
小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的突出部分，优
先对
它们进行溶解。
电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技
术和专利技术。
奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。
9．网纹表面加工
不锈钢可以采用的花纹种类很多。
使钢板具有添加花纹或网纹表面加工的优点如下：
①减少"金属屋面材料皱缩"（oil can-ning），该词是一个用来描述光亮材料
表面的术语，这种表面从光学角度看不平。例如：大面积的装饰板，即使经过拉伸
矫直或张力拉矫也很难使表面完全平直，因而会出现金属屋面材料皱缩。
②网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。
③花纹板如果有轻微的划痕和小面积压痕都不太明显。
④增大钢板的强度。
⑤为建筑师提供了选择的余地。
有专利权的图案包括布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图案、珍珠状和皮革
纹。还可以使用波纹和线状图案。
花纹表面特别适合于内部装饰，如：电梯镶板、柜台、壁板和入口处。
外部应用时应考虑到使不锈钢能够通过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易聚
集污物和空中杂质的死角，以免造成腐蚀影响美观。
10．毛面表面加工
毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或光亮退火的钢板表
面用尼龙研磨带或刷进行抛光。
11. 喷玻璃球或喷丸
对于内部应用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。
这种混合工艺是通过喷玻璃球形成无泽表面，然后通过掩饰处理，覆上塑料膜
，成抛光表面加工，最后形成抛光和无泽的混合表面。
不锈钢砂丸也可以用于类似的工艺。
要使用的玻璃球或丸粒事先绝不能在其它材料上使用，尤其不能在碳钢上。因
为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很容易造成腐蚀。
陶瓷球也可以作为喷料。
12．彩色不锈钢
不锈钢彩色工艺是国际镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有使用
这一工艺的许可证。
前面已经解释过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。
彩色工艺就是利用这层膜形成指定的颜色。
由于不锈钢利用了这层始终存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一样经
常维护。
彩色不锈钢还可以进行成型处理，即使在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响
。
关于对耐蚀性的影响，试验表明采用该工艺后耐蚀性有所增强。
该工艺与操作时间密切相关，时间不同颜色会发生变化。颜色的变化顺序是棕
色、金色、红色、紫色和绿色。
该工艺的一大特点是它的最终外观可以反映出该材料原来的表面，即：镜面或
抛光面会产生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无 光泽的。
工艺过程：
该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含
490克硫酸也可以，温度范围80～85℃，浸泡时间取决于所需要的颜色，最多不超
过25分钟。
将钢板用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.
5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时间大约为10分钟，电流密度为0．2～0．4
A/dm2。
为了防止损坏，彩色处理后立即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗并且干
燥。
13．混合表面加工
彩色不锈钢上可以再加图案，所开发的专有技术包括用刚玉砂带除去"突出"部
分，这样，最终的结果是将钢板的自然之美与彩色图案的色彩结合在一起。
这种表面不容易留下手印，特别适用于室内装饰。
抛光厂家可以提供表面加工的样品。
14．蚀刻表面加工
通过覆膜工艺将图案标在钢板表面，再将钢板浸在三氯化铁酸液（o级）中，
将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面形成美丽的图案.

D. 不锈钢板 用什么抛光好

1、化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。
化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。
2、不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢制品表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。

E. 请问油磨拉丝不锈钢的材质是什么样的，主要有什么优缺点谢谢

所有金属表面都可以做油磨拉丝，不锈钢表面油磨拉丝一般根据客户需求来定内，也只是一种加工方式，容加工机器分进口与国产，进口机全用的是油来磨，国产机是水里加少量磨削液(即油)。进口机加工的产品就没得说，国产机生产的就不咋地。所谓油磨拉丝砂的优点就是表面更细腻，视觉效果相对更好，防锈能力更优，其它物理性能并没改变，缺点是加工价相对高。如果你要求高就不要选择国产机磨，因为水加油更易生锈。不锈钢也会生锈的。

F. 不锈钢抛光拉丝如何抛光

不锈钢抛光拉丝其实就是先把材料抛光到一定的程度然后再进行拉丝,从而达到你想要的结果!

G. 请问不锈钢表面要拉丝镀钛金效理怎么处理才好,

拉丝不锈钢是指：不锈钢表面象丝状的纹理，这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是回亚光答的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。
拉丝工艺会在一定程度上损失不锈钢板的厚度，一般在0.1~0.2mm。另外，由于人体尤其是手掌具有比较旺盛的油脂和汗液分泌，不锈钢拉丝板经常用手触摸会留下比较明显的指纹，需定期擦洗。
目前拉丝不锈钢，又分为：油磨拉丝、干磨拉丝、水磨拉丝，其中油磨拉丝效果最为理想，且外观等各方面让人满意！
镜面不锈钢板制作原理是不锈钢板原材料用研磨液通过抛光设备在钢板面上进行抛光，使板面平整且光度像镜子一样清晰。不锈钢镜面板系列产品广泛用在建筑装饰，电梯装饰、工业装饰、设施装饰等装修工程。
总结，不锈钢拉丝就是目前市场上比较普通的一种常规板材，即一条条直线布满整个不锈钢板。而8K镜面板是像玻璃镜子一样的效果。不锈钢拉丝是通过砂带磨砂出来的效果，相对比较简单，且速度很快的。而8K镜面板需要通过8组以上的机器，先粗砂，然后消除磨头花等一系列操作来完全镜面效果，相对来说镜面复杂得多，且目前市场上质量好坏不一。

H. 不锈钢加工打磨方法

0.7mm不锈钢板采用氩弧焊，焊缝打磨平整（关键，要轻、细），然后根据原有的拉丝进行拉丝处理，处理完后基本上看不出焊接。不锈钢焊接后焊缝的表面处理：

1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。5mm以内；

2、采用机械抛光法，有两种方法即抛光轮和抛光带，经过三个阶段的抛光，即粗磨、中魔和精磨三个阶段，经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求，可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。

(8)不锈钢打磨拉丝用什么好扩展阅读：

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%。

经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

1、DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。

许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；

2、一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧45%），而硬度相对较高（≦180HB），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。

但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

不锈钢薄板是一种价格不高的材料，但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的。

而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

I. 不锈钢板表面拉丝技术以及具体操作工艺

一、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。