做不锈钢的钻头怎么

Ⅰ 钻不锈钢，钻头如何刃磨（视频）

原理其实很简单！“来三个源点”！中间为轴心点，两端为开孔点！你加工时注意轴心要在正中，不然会出现孔比你预想的要大，用普通钻头即可，不要磨退火了，边加工边蘸水！开口别弄错了即可。

钻头：钻头（zuàntóu）是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

Ⅱ 如何在不锈钢板上打孔啊

1、首先需要在不锈钢打孔的地方进行划线，这样打孔不会偏差，见下图所示。内

(2)做不锈钢的钻头怎么扩展阅读：

选择不锈钢板要考虑使用操作条件，例如手工操作或自动操作，热压机的性能和类型，对压制材的质量要求如硬度、光泽等。还要考虑经济核算，每次新抛磨的钢板，要求能生产一缓质量的装饰板次数。

此外，选择钢板的最合理厚度时，应考虑其使用时间、质量、刚度，同时要考虑板材受压时的强度要求；热传导性能；压力的分布，压板的幅面规格。

Ⅲ 不锈钢钻头怎么磨好用

一、不锈钢打孔钻头怎么磨

不锈钢钻头可以放在砂轮机的砂轮上进行修磨，注意刀回口后方不得高答过刀口，这样能将刀口磨长，且建议在宽度较窄的砂轮上进行修磨。在修磨钻头中间位置的横刃时，必须反复多次进行修磨。
二、不锈钢钻孔用什么钻头好

1、不锈钢打孔钻头要求有很高的硬度，且表面有着很好的光洁度，与普通钻头相比，不锈钢打孔钻头的顶角要更大，与普通钻头相比，其顶角会大130到135度左右，这样能更好的对不锈钢进行切削。
2、不锈钢打孔钻头可以使用麻花钻，这类钻头内含化学元素钴，因此钻头的抗磨性及抗高温性都比较好，能够顺利钻透不锈钢的表面。麻花钻的材料分为M35及M42，其中含钴麻花钻的硬度会更高。

3、此外，不锈钢打孔钻头还能使用硬质合金齿冠钻头，这是一种新型钻头，不仅硬度高，而且齿冠是能够进行改换的，孔径加工精度非常高，不仅能提高钻孔的质量，还能降低加工成本。

Ⅳ 不锈钢怎么打孔

1、不锈钢打孔目前主要分手动打孔，液压，电动半自动打孔。

2、用液压打孔速度比较回快，打孔效果美观答，平整无毛刺。

3、可调速的手电钻也可以钻不锈钢，关键是采用什么钻头，可以买合金钻头。

拓展资料：

1、用不锈钢断屑钻头(图4)加工马氏体不锈钢2Crl3时，只需磨出E-E处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时，还需加开A-A处断屑槽。不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表7。

2、S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。

Ⅳ 大家来说说不锈钢板怎么打孔

1、不锈钢打孔目前主要分手动打孔，液压，电动半自动打孔。
2、用液压打孔速度比较快，打孔效果美观，平整无毛刺。
3、可调速的手电钻也可以钻不锈钢，关键是采用什么钻头，可以买合金钻头

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。

钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
1. 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
2. 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。
4. 充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
5. 认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。

Ⅵ 不锈钢打孔用什么钻头

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
还可采用不锈钢断屑钻头、S形硬质合金钻头、四刃带钻头及可转位硬质合金浅孔钻。
用不锈钢断屑钻头加工马氏体不锈钢2Crl3时，只需磨出E-E处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时，还需加开A-A处断屑槽。
S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。
可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120m/min，钻削非常轻快。
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。
充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。

Ⅶ 钻304不锈钢采用什么钻头比较好

推荐两种钻头如下：

1、含钴高速钢钻头

含钴高速钢钻头价格便宜，但是寿命短，效率低不少，精度差一些，需要前序定心钻效果更好。

2、高性能硬质合金钻头

硬质合金不锈钢专用钻头价格贵，但是寿命还可以，效率高不少，孔的尺寸精度也高，光洁度也高不少，不需要定心钻加工，可直接钻孔。

• 含钴高速钢钻头和高性能硬质合金钻头二者对比：

1、用合金钴钻头比较好，不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀。所以要求钻头硬度要高。

2、硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，切削液采用浓的乳化液。切削速度尽可能低，因为304不锈钢易钻孔发热这样可以降低温度便于排屑。

3、高钴高速钢加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好。

4、合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，进口和国产的合金钻头也差别很大。

• 进口的合金钻头简介：

1、进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40)，超细颗粒类型 (0.6µm) ，高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。

2、涂层后钻头颜色呈蓝灰色。涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。

Ⅷ 钻不锈钢怎样不损坏钻头

要想钻不锈钢不损坏钻头，最好使用硬质合金钻头、不锈钢断屑钻头这专两种钻头。

不锈属钢属于难加工材料，其切削性能很差，这就对钻头的磨擦大，因此钻不锈钢的钻头必须要耐热,耐磨的材料且刀具刃口务必锋利，故用一般的麻花钻是不实用的，最好是使用硬质合金钻头、不锈钢断屑钻头这两种钻头。

硬质合金钻头的优点是无横刃可减小轴向力50%，钻心处前角为正值，刃口锋利且钻心厚度增大，提高了钻头刚性，圆弧形切削刃及排屑槽分布合理便于切屑成小块。

(8)做不锈钢的钻头怎么扩展阅读：

用硬质合金钻头给不锈钢钻孔相对比较适合，如果没有硬质合金钻头的话，使用普通钻头也可以钻孔。不过要注意在钻孔时转速要低一些，钻头的后角要磨的大一些并把侧刃磨窄，这样可以减少侧刃与孔壁的摩擦力。另外在钻孔时,最好能给钻头加一些食醋,这样钻起孔来会比较容易些。

硬质合金钻头孔的直线性好,并且切入切出长度短，刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑。

内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑比较通畅。特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片,切削速度达80-120m/min,钻削比较轻快。