不锈钢铣键槽吃刀量多少

① 请问师傅们 加工中心用16mm钨钢刀加工304不锈钢(铣槽)主轴转速 进给速度 吃刀量 分别为多少

S1000,F200,
钨钢铣刀是一来种用钨钢(硬质合金，源又称之为钨钛合金)制作的刀具。
一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。

② 请问在铣削过程中，切削用量的大致选择是多少

• 利用CAD和CAM加工工件的过程中，往往需要对切削所需用量以及切削刀具进行选择，以便能尽快使工件能够顺利完成加工。在数控铣进行铣削加工时也需要同样从事这类的工作。只有刀具选择正确和切削量控制正确，才能保证工件的加工质量和加工效率。为此，文章着重研究如何进行这两方面的选择，为自动化加工领域的研究做一些贡献。

1概述

在数铣的加工中，刀具以及切削用量的选择是能够关系到加工精度、表面质量以及效率的非常重要的两大因素。如果所选择的刀具和切削用量合适则能够大大的压缩加工成本，并大大的提高工作的效率，同时还能够取得更好的工作质量。伴随着CAD/CAM技术的发展，相当数量的软件都已经具有了强大的编程功能，而数铣加工刀具以及切削用量的选择目前都已经可以借助计算机得以实现。只要编程人员能够借助CAD/CAM软件当中的一系列工艺对刀具以及切削用量等等相关参数进行编制，而后借助后置处理完成配套NC程序的生成。所谓的数铣加工中也就是人机交互条件下实现加工刀具以及切削用量的最终选择确定，这也就需要具体的编程人员能够了解刀具以及切削用量的选择确定时需要遵循的相关原则及方法。

2数控铣削加工的刀具选择

具体编程人员应当结合数控铣床的加工能力、工件的材料性能以及加工的工序、切削的用量等等多重因素恰当的选择刀具。

2.1常用的几种数控铣床刀具

以铣刀的形状以划分标准，主要有平刀、球刀、牛鼻刀、异形刀等等几种类型。就用途来说，一般可分为立铣刀、端铣刀、键槽铣刀等等几种类型。就材料材料来说，可以划分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀、金刚石铣刀、立方氮化硼铣刀以及陶瓷铣刀几种。

2.2选择刀具时应当考虑的几种因素

首先是材料以及性能因素，主要有有色、黑色金属，各类复合材料以及塑料等等几种。还应当综合考虑其硬度、刚度以及耐磨性等等几种。其次是加工所使用的工艺，主要分为粗加工、半精加工以及精加工这三类。再次是工件的形状、加工的余量以及零件的精度等这几种。最后还要考虑的是机床的加工能力以及刀具的切削用量。

2.3对铣刀的选择

一般来说在数铣加工当中CAD/CAM之中一般可以使用不止一种型号的刀具，常用的几种道具及其用途为平刀。大多是承担对凸台、凹槽、小平面的加工。一般在进行开粗或者光刀操作的时候都可以用，一般来说平刀多使用在开粗、平面光刀以及外形光刀、清根等领域。其次是球刀，这种刀一般是用在曲面光刀，通常对平面开粗的时候一般粗糙程度比较高，此外加工效率也比较低。再次就是牛鼻刀，一般这种刀主要是用在开粗、平面光刀上，在加工一些硬度较高的材料的时候应用较广。常用圆角半径是R0.2。最后是面铣刀，这种刀适用于大平面的加工工作。

2.4铣刀的参数选择

对于平刀以及键槽铣刀来说，它的主要参数如下：

铣刀的半径相比起零件内轮廓面的最小曲率不宜过大，正常情况下也就是0.8～0.9Rmin。此外零件在加工的高度上不宜过高，确保道具具有足够的刚性。至于不通孔或者深槽适宜L=H+(5mm～10mm)，其中L代表切削部分的长度，对应的H则为加工高度。至于加工的外形以及通槽，则确定L=H+r+(5mm～10mm)，r作为刀角的半径。在对内轮廓面做粗加工的时候，至于铣刀的最大直径也就是Dmax可按照以下方式进行计算详情见下图1。

Dmax=D1+2[△sin(Φ/2)-△1]/[1-sin(Φ/2)]。

第一，在这一公式当中，其中的D1代表工件轮廓的最小凹圆角直径;而△代表圆角邻边的夹角等分线处精加工的余量;其中精加工余量以△1表示;最小夹角以Φ表示。

第二，是球刀各个参数的确定，其一是球刀的半径，此数据是刀角的半径r，球刀负责曲面以及圆弧槽的加工，和圆角的加工等等。在具体进入到内腔面加工环节的时候，球刀的刀角半径比内轮廓面最小曲率半径以及最小圆角半径要小得多。对外凸曲面加工时，为增大刚性的考虑，其刀角半径略大。当然也可以使用球刀的刀角半径与圆弧槽相等，借助球刀完成圆弧槽加工。

第三，是牛鼻刀的参数选择，此类刀具主要是用于完成零件的粗加工以及平面光刀流程。在进行内槽底部的铣削时，为满足搭接要求，则刀具底刃有效的半径Re=R-r，在具体编程的时候确定Re=0.95(R-r)。前面的0.95数值是出于确保刀具出线磨损时还可以完成搭接预留的系数。

第四，就是面铣刀的几项参数，这类刀具负责对一些大平面的加工，在确定直径时，具体如下：直径小的适合进行粗铣，相反则选择精铣。

最后是数铣加工，在这一过程中，需要及时的对此类刀具测量尺寸，取得精准数据参数，数据输入系统之后，需要时做出补偿，完成加工过程，确保零件合格。

3数控铣削加工切削用量的确定

至于切削用量的选择，需要编程的工作人员应当能够正确的确定切削用量，也就是根据工件来合理确定切削用量。这主要是主轴转速、进给量以及背吃刀量等。

3.1切削用量在确定的时候必须综合考虑的要点

首先是加工生产的效率，这主要是与ap、f、Vc存在着特定的关系，要提升生产效率，只要提升参数之一就可以。不过考虑到刀具的寿命，另外的两个参数应当适时压低。换句话说，要获得良好而精准的切削用量，必须妥善处理这三大要素的关系。其次是机床的功率，在ap以及Vc两个参数大大增加时，都对切削功率的提升贡献不少。而f相比起来对切削功率作用要小很多。进入到粗加工环节的时候，必须尽量的增大进给的数量。再次是刀具寿命也就是耐用度。一般来说上述的三大要素对刀具寿命按影响的大小来分大致是Vc、f、ap。，所以说，为维持刀具寿命，在选择具体的切削用量的时候，首先需要确保ap尽量的大，而后确定较大的f，藉此得出适宜的切削速度。

3.2制定加工切削的用量方法

一般来说，在确定粗加工的切削用量时大多考虑的是生产效率，兼顾经济角度，也就是加工的成本。至于进行半精以及精加工时选择的切削用量，首先要考虑的就是加工的质量问题，同时也要照顾到切削的效率以及成本。对ap进行选择的时候，应当考虑结合机床以及刀具的刚度、加工的余量等等。取出需要留给下一道工序的适当余量以外，尽量全部切除其他部分的余量，从而大幅减少走刀次数，确保效率;如果粗铣的余量过大亦或者刚性不足，则余量可以分两次完成。对于表层较硬的铸锻件或者不锈钢时，应当尽量确保背吃刀量超过硬皮厚度，避免过早的磨损掉刀尖。通常来说在进行立铣刀粗铣的时候，背吃刀量不适合越过铣刀半径，也就是小于7mm;在进行半精铣的时候，这一数值适合为0.5～1毫米左右;相比而言，在进行精铣的时候一般为0.05到0.3MM。使用端铣刀进行粗铣一般背吃刀量2～5毫米，进行精铣的时候，适合0.1～0.5毫米。其次关于f的确定。一般来说数控铣床切削用量的最关键参数就是进给量，如果工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给量。一般在100到200mm/min即可。如果加工的精度以及表面的粗糙度有差别，这应当选择较小的进给量，大致范围是20～50mm/min即可。在实际的生产过程当中大多使用查表或者经验法选择合适的进给量。进行粗加工的时候，综合考虑材料、刀具的直径以及背吃刀量确定合适的进给量。在进行半精或者精加工的时候，则综合考虑表面粗糙度的具体要求，结合工件的材料，切削的速度确定进给量。至于切削速度的确定，这一操作的目的在于敲定铣床的主轴转速。在生产的过程中参照实践以及机床的使用资料确定切削的实际速度，而后确定主轴的最终转速。一般在确定具体的切削速度时，需要遵循如下原则，粗铣则ap、f大，因此Vc就低;精铣则ap、f都比较的小，因此Vc较高。此外工件的材料强度以及硬度足够高的话，适宜选择Vc较低。如果材料切削性足够好，其速度自然就高。

3.3提高切削用量的对策

在选择刀具的材料时突出对切削性能的更高要求，确保工件的机械性能的同时，获得更好的加工性。提供更好的冷却润滑。总而言之，在选择确定切削用量的时候，如果可以满足零件的质量要求，那么在确保工艺系统具备足够的强度以及刚性的前提下，确保机床的功率，充分发挥其所具有的切削性能，最终敲定最合适的切削用量。

4结语

在高科技已经渗透到机械加工领域的今天，我们不仅要看到自动加工软件给我们的机械加工业的工作质量的提高带来的足够便利，更为重要的是，要学会如何利用这些先进的设备，在掌握原有基本原理的基础上，勤做加巧做，就一定能使我们的工业早日走向自动化。

③ 请问不锈钢上用3mm铣刀加工3mm宽10.5mm长10mm深的键槽下刀量，进给量和转速各打多少，最好用什么材质铣刀

精度要求高的话建议不要用3mm铣刀，不能确保槽宽，深度10mm也是比较深的，一般3mm刃长最多9mm ，这个也需注意。
一般的材质就可以了，只是刀型做锋利一点，采用大前角，小芯厚设计的刀具，下刀Z=0.2-0.3mm，F=600-1000，转速5000左右。这些是理论值，仅供参考，一切按实际加工情况来。

④ 求直径4mm的白钢刀在45钢加工键槽的参数sf吃刀量背吃刀量谢谢！

1．切削速度的选取切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但不可避免刀具产生高热现象，影响刀具的寿命。若切削速度过小，则切削时间会加长，效率低，刀具无法发挥其功能；决定切削速度的因素很多，概括起来有：（1）刀具材料。刀具材料是影响切削速度的最主要因素。刀具材料不同uyc允许的最高切削速度也不同。高碳钢刀具的切削速度约为5m＆＃47；min，高速钢刀具的切削速度约为20m＆＃47；min，硬质合金刀具的切削速度约为80m＆＃47；min，涂层硬质合金刀具的切削速度约为200m＆＃47；min，陶瓷刀具的切削速度可高达1000m＆＃47；min。（2）工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。表4工件材料刀具材料硬度耐热度（℃）切削速度（m＆＃47；min）45号钢高速钢HRC66～70600～6453硬质合金HRA90～92800～1000100～1502．切削深度的选取切削深度要根据机床、工件和刀具的刚度来决定2主要受机床刚度的制约。在机床刚度允许的情况下40切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，应根据加工余量确定，留少量精加工余量66一般粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。背吃刀量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应当把第一，二次进给时的切削深度尽量取得大一些；在中等功率的机床上，切削深度取为8～10mm。半精加工时，切削深度选取为0．5～2mm6精加工时，切削深度选取0．2～0．5mmswae总之，切削深度的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定83．进给量的选取进给量是数控机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度，零件的加工精度要求，及刀具材料、工件材料等因素来决定，可以参考切削用量手册选取。最大的进给量受到机床刚度和进给驱动以及数控系统的限制。此外在切削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，此关系可以用公式三、切削用量的选择在数控铣削中，切削用量有切削深度、主轴转速、进给速度，在指导学生的过程中，往往是一个难点。1．切削深度ap的选择原则：在粗加工中，往往是在刀具允许的前提下，尽量一次切完，但是前面提到切削深度H＆lt；（1＆＃47；4－1＆＃47；6）ρmin在需要做两次切削的情况下，第一次切削去掉加工余量的2＆＃47；3或者3＆＃47；4，采用递减的原则。考虑切削深度还要考虑工件材料的易切削加工性及刀具材料的性能。2．切削速度的选择：切削速度越大，加工效率越高，刀具的耐用度越低；当切削塑性材料时，如果采用中速切削最容易产生积屑瘤，增加工件的粗糙度。应该避免在这个区间内选择切削速度。当刀具材料为硬质合金时，切削速度可以比高速钢刀具更高，因为硬质合金刀具的红硬性更好。在同样刀具情况下640工件材料的易切系数大时，可以采用较高的速度切削，如铝合金的易切系数大，当其切削速度选择300m＆＃47；min时，45号正火钢的易切系数比铝合金小，其切削速度则选择100m＆＃47；min。3．进给速度Feedrate和Plunge的选择：首先是选择每个刀齿的进给深度f，刀齿数为Z，则每转进．．．．．．余下全文＞＞

⑤ 普通45#钢铣标准键槽一把铣刀铣二三十个就不行了

和铣刀的质量没有多大关系，现在通用的整体硬质合金立铣刀都可以满足要求的。关键是看你的加工工艺是否合理！
钨钢铣刀铣槽关键看是否排屑顺畅，建议分层铣削，且加工工艺上应选择直径比键槽宽度小的铣刀进行铣削，这样有利于排屑！同时切削参数也非常关键，45#钢槽铣，切削速度60~90m.min，其他参数要根据刀具规格而定。

⑥ 请问下机械师傅铣铸钢件开槽 这种铣刀盘该打多少转速吃刀量多少走刀多少！刀盘型号400R 0.8R

大型机床的话转速350，吃刀量3MM，进给120

⑦ 45号钢铣用6mm铣刀铣键槽用什么转速和走给量

合金涂层刀具，S1800，F200-300，垂直下刀F50,-80两刃键槽铣刀，如果键槽开口，用四刃铣刀。S1500 F200-300

⑧ 铣床铣键槽要多少转开多少走刀

铣键槽转速一般在375左右，走刀的话看你一次铣多深，刀大于10的话，铣2个米粒左右建议118左右，刀小于8以下建议转速高点走刀慢点，希望我的建议对你有用，不懂继续问我

⑨ 铣键槽时5毫米6毫米8毫米10毫米。。。。。。等铣刀国标应该铣多深！(提供的数据越多越好)

槽宽5毫米、6毫米：槽深 3.5 毫米

槽宽8毫米：槽深4.0毫米

槽宽10毫米、 12毫米：槽深5.0毫米

其它槽宽对应的槽深数据

槽宽14毫米：槽深5.5毫米

槽宽16毫米：槽深6.0毫米

槽宽18毫米：槽深7.0毫米

(9)不锈钢铣键槽吃刀量多少扩展阅读

键槽铣刀对刀装置

在轴上加工对称度小于0.1的键槽，可在万能铣床上用三爪夹头配合尾顶针安装工件，对刀时的对刀装置，准确且快。

圆柱棒长度与被加工工件相同，外圆操作时，先磨光，然后校对圆棒与工作台的平行度后压紧夹具，再将垂直支架靠紧圆棒，把百分表的测量头压在铣刀侧刃最高处。

锁紧锁表螺钉和表座螺钉，记下百分表读数，然后把对刀装置移至圆棒另一侧的刀刃最高处，看百分表读数是否与上同，若不同则移动工作台至两边读数相同时为对中。

参考资料

网络--键槽铣刀

网络--键槽铣床

⑩ 高速钢铣刀铣12mm 标准键槽应分几刀

1、看刀的夹紧工具夹紧力的效果。夹紧力不好，切削力过大，容易掉刀。
2、图纸要求精度高，吃刀量过大，无法满足精度高的图纸要求。
我们一般用两刀，转速用每分钟/600转。（加冷却水）