不锈钢打磨后用什么拉丝

『壹』 不锈钢拉丝工艺和抛光工艺的区别是什么

一、制抄作方法不同

1、不锈钢拉丝工艺：是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状。

2、抛光工艺：是在一个平面的抛光机上把工件任意运动，来打磨出一个绝对光滑的面。用360度无死角的运动方式来打造出一个没有瑕疵的平面。

二、效果不同

1、不锈钢拉丝工艺：是要在不锈钢表面做出致密的，有规律的丝状感觉。

2、抛光工艺：是要使不锈钢表面很光滑，光亮。

三、原理不同

1、不锈钢拉丝工艺：是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状。

2、抛光工艺：是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

『贰』 不锈钢管抛光与不锈钢拉丝有什么不一样

不锈钢管的抛光和不锈钢拉丝区别。
抛光 拉丝 实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求。
抛光主要分以下几种抛光工艺
1. 机械抛光，（机械研磨，流体研磨）
机械抛光，抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮高速旋转，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。另外，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，大大加强了抛光效果。
抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。
这种方式抛光的优点是设备比较简单，易操作，不需要化学辅助剂，缺点是不能对无缝光管进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕，费工费时。
流体研磨，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨、流体磁动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。这种方法抛光的优点是光亮度较高，并且可以对不锈钢方管进行内抛光，缺点是需要对方管逐个喷射，工作效率较低。
2.化学抛光，（电解抛光ep，化学研磨cp两种）
电解抛光EP，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。
化学研磨CP，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。表面粗糙度一般为几十微米。
粗砂打磨 ， 明亮的，平淡结束，发线，染色完成，光明退火，镜面抛光
不锈钢拉丝
不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术. 是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在最为流行的一种，由一点点有规矩的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。尼龙纹是由长短不一线条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。

『叁』 304不锈钢焊接后怎样经过打磨拉丝达到未处理表面的效果

手工打磨肯定是不行的，抛光打磨后很明显，就算是拉丝处理，我感觉也没办法还原到初始状态的，拉丝后会有一道道的混迹，很均匀，但初始状态表面是没有混迹的。

『肆』 不锈钢管抛光与不锈钢拉丝有什么不一样

1.拉丝是采用拉丝的布条往复运动，2.在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度回提高的一种方法，答3.表面的纹理呈直线状。

『伍』 不锈钢板表面拉丝技术以及具体操作工艺

一、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

『陆』 不锈钢抛光拉丝怎么学

其实抛光技术还是很好学的，
自己只要用心去学，
只要喜欢这个行业就会快快成熟的。

『柒』 拉丝不锈钢板材焊缝用多少目的磨光片打磨后拉丝效果最好

1.一种不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，零件拐角焊时，改变以往边对边的拼接方式，焊缝处其中某一个零件边缘凸出1.5mm，并保证焊缝处不能有缝隙；步骤二，焊缝位置改在内侧，无需满焊接缝，每10mm焊接一个焊点；步骤三，在焊点及热影响区处涂上酸洗膏， 5分钟后用清水冲洗干净，去除焊接黄斑；步骤四， 为了得到平面和弧面处更好的研磨质量，角磨机上加装刚纸磨片托盘，使用80目的蓝色刚纸磨片，打磨凸出的1.5mm部分，并打磨出一个圆角，注意打磨方向与板材原丝纹一致；步骤五， 角磨机上80目的蓝色刚纸磨片换成120目的红色刚纸磨片，对焊缝处圆角进行修磨；注意打磨方向与板材原丝纹一致；步骤六，角磨机上120目的红色刚纸磨片换成复合型无纺布纤维碟对焊缝处圆角进行抛光，去除磨片留下的痕迹；步骤七，为了使折弯圆弧和焊缝处圆弧的外观一致，管道抛光机上装好120的研磨砂带对折弯圆角进行修磨；步骤八，管道抛光机上120的研磨砂带换成无纺布尼龙带对折弯圆角进行抛光，去除磨片留下的痕迹；步骤九，卧带式砂布机装上拉丝带代替原有的拉丝机，再配上各种工装夹具，满足各种形状产品的拉丝要求；步骤十，卧带式砂布机上装上80目的拉丝带，自制工装上装好石墨布，对产品进行整体拉丝；根据客户的要求，工人可以调整拉丝手法，将产品加工成长丝或短丝；步骤十一，卧带式砂布机上的拉丝带换成无纺布尼龙带，对产品整体抛光，抛光时需要使用石墨布装在自制的工装上，并在产品上均匀喷上光亮剂。
2.根据权利要求1所述的不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法，其特征在于，所述步骤一的零件拼接采用焊接方式进行拼接。
3.根据权利要求1所述的不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法，其特征在于，所述步骤十一的抛光是在零件上喷上抛光液，通过抛光装置对待加工面进行抛光。

『捌』 请问不锈钢打磨拉丝后用什么抛光效果好

1 说明

1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。

1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。

1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。

2 准备工作

2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。

2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。

2.3 检查电源线有无破损。

2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。

2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。

2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。

2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。

2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。

2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。

3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。

角磨片：60＃、80＃、100＃。

百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃

合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。

布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。

钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。

黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。

3 工艺过程

打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。

3.1 用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。

3.2 用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。

3.3 因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。

3.4 用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。

3.5 用180＃百叶片将120＃百叶片产生的痕迹细化。

3.6 240＃百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180＃产生的轮道彻底清理掉。

3.7 用320＃百叶片打上白油膏把240＃百叶产生的轮道进行处理。

3.8 用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。

3.9 为了达到整体一致。根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。

3.10 清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。做好成品保护。

4 结尾工作

4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。

4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。

4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地。

『玖』 不锈钢板怎么处理拉丝效果好。用320的打磨抛光以后，拉丝出来与其他部分明显不同。还是显得粗糙，有什

可以考虑整用设备进行整张板打磨，这样拉出来的板都是均匀的，有比320目还要细的，我用过3M500目的。