为什么不锈钢焊接比碳钢变形大

『壹』 碳钢不锈钢激光焊接，需要注意什么

碳钢采用激光焊接机焊接时，材料的含碳量(碳当量)不应高于0.2%，

碳当量超过0.3%
1、焊接难度增加，冷裂纹倾向加大，增加材料在疲劳和低温条件下的脆断倾向。
2、接头设计中考虑焊缝的一定收缩量，有利于降低焊缝和热影响区残余应力和裂纹倾向。
3、当碳当量大于0. 3%的材料与碳当量小于0. 3%的材料在一起焊接，采用偏置焊缝形式有利于限
制马氏体的转变，减少裂纹的产生。
4、减小淬火速率也可减小裂纹倾向。

镇静钢和半镇静钢
1、激光焊接性能较好，因为材料在浇注前加入了铝、硅等脱氧剂，使得钢中含氧量降到很低程度
。
2、如果钢没有脱氧(如沸腾钢)，就不能用激光进行焊接，除非钢中的含氧量原本就很低，否则气
体逸出过程中形成的气泡很容易导致气孔的产生。

硫、磷含量
1、含硫量高于0.04%或含磷量高于0.04%的钢激光焊接时易产生热裂纹。
2、焊接易切削钢或钢坯时，若材料中硫、磷、硒、锡或铅的含量过高，将会产生气孔或凝固裂纹
，若这些元
3、素的总含量不超过0. 05%，则不会存在这些问题。

脉冲激光焊
1、采用脉冲激光焊接可减少热输入量，减少热裂纹的产生和工件变形。

镀锌钢
1、锌的气化温度(9030C)比钢的熔点(15350C)低很多，在焊接过程中锌的蒸发，锌蒸汽使焊缝产
生严重的气孔和咬边。
2、当搭接区的镀锌层厚度小于5105m时，是可以采用激光焊的。不过只有镀锌层厚度达到10205m
时，才能保证防腐蚀性能。

『贰』 焊不锈钢，和碳钢的区别 氩弧焊

你好，简单的说，焊接不锈钢和碳钢的区别如下：
1、碳钢可焊性较好
2、不锈钢的焊接变形更大
望采纳，谢谢。

『叁』 不锈钢与低碳钢用什么焊条焊接

应当用牌号为A302或者A307的不锈钢焊条（即E309型），因为这二者是异种钢的焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。

201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织，可以避免焊缝裂纹。

减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。A302或者A307的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。

(3)为什么不锈钢焊接比碳钢变形大扩展阅读：

不锈钢与低碳钢焊接的注意事项：

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

『肆』 不锈钢与碳钢能焊接吗

可以。

使用的焊条，必须是焊接该种不锈钢的焊条或者焊丝，一般情况下，不建议将不锈钢和碳钢焊接在一处，使用法兰连接比较合适，因为不锈钢和碳钢长期接触，会产生“渗碳反应”，对不锈钢的特质会产生影响。

异种材料的焊接性主要取决于两种材料的治金相容性，物理性能、表面状态等，两种成以上被焊材料的这些性能差异越大，焊接性就越差。除此之外，异种材料的焊接性还与焊接工艺有关，包括焊接接头的尺寸、坡口形式、施焊方位、焊接工艺参数以及焊接过程的操作水平等因素。

这两种钢焊接时，可采用焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊和混合气体保护焊。采用混合气体保护焊时，混合气体的体积分数（％）有下列几种型：

Ar／98＋CO2／2；Ar／40＋C02／60；He／40＋C02／60；He／20＋C02／80；Ar／75＋C02／3＋02／2。这些配比都能有效地防止焊缝污染，获得最佳的焊缝外观。

为了防止这两种牌号的异种钢焊接接头形成冷裂纹和胞化，焊前必须预热；为了提高异种钢焊接接头的力学性能，焊后应进行回火的热处理。

(4)为什么不锈钢焊接比碳钢变形大扩展阅读：

铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

『伍』 不锈钢与碳钢焊接有什么好的建议和方法

不锈钢和低碳钢焊接比较简单，但是必须使用不锈钢焊条进行焊接。

『陆』 不锈钢和碳钢之间的焊接工艺是如何

一般很简单，就是选用309L焊接，焊接工艺和普通的不锈钢焊接是一样的。对于一些有特殊情况的，则就要具体分析了，如：不锈钢和淬火件等特殊钢种焊接，材料工艺都要相应的变化了。

『柒』 为什么焊接不锈钢一定要用氩弧焊

焊接不锈钢用
氩弧焊
的原因：
1、
氩气
保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和
熔池
产生的不良影响，减少
合金元素
的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的
焊接接头
。
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的
焊件
应力、变形、裂纹倾向小。
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。
4、电极损耗小，
弧长
容易保持，焊接时无
熔剂
、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些
难熔金属
、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

(7)为什么不锈钢焊接比碳钢变形大扩展阅读：
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）。
不锈钢不能用
碳钢焊条
焊接的原因：
1、不锈钢用碳钢焊条焊接容易造成
晶间腐蚀
。
2、碳钢焊条中的氧化物使其
氧化性
较强，同时焊缝金属
含氧量
多，使合金元素烧损较大。
3、碳钢焊条
药皮
中含有较多
二氧化硅
，一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中，导致焊缝力学性能较差，特别是塑性和
冲击韧性
较碱性焊条低。
4、碳钢焊条药皮中不含萤石(CaF2)，去氢能力低;焊缝金属含氢量较高，抗冷裂性差，且焊缝中脱硫的元素锰含量低，脱硫效果差。
参考资料来源：
网络
-氩弧焊

『捌』 碳钢与不锈钢哪个焊接变形大

不锈钢变形大，不锈钢焊接后，会产生冷却收缩，因而产生收缩变形。

『玖』 在焊条直径相同时，为什么不锈钢焊条选用的电流比碳钢低

因为不锈钢是高合金钢，焊芯电阻比碳钢大，当电流通过时，容易发热而造成焊条发红，影响药皮的保护效果，因此，不锈钢焊条的焊接电流不宜过大。