不锈钢焊条怎么使用

㈠ 不锈钢焊条，碳钢焊条，都有什么型号，适合什么样的焊材使用

不锈钢之间焊接用不锈钢焊条，一般用316
碳钢之间焊接用碳钢焊条。
碳钢和不锈钢之间用309最佳
20#碳钢管和304不锈钢管焊接308（A102）不锈钢焊条

㈡ 碳钢和不锈钢焊条焊丝的使用

不锈钢之间焊接用不锈钢焊条，一般用316
碳钢之间焊接用碳钢焊条。
碳钢和不锈钢之间我也不清楚。

㈢ 不锈钢焊条怎么焊

气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处即可。

根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

(3)不锈钢焊条怎么使用扩展阅读：

不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外，还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。对药皮和焊芯，通常都要考虑到下列要求：

1)通过焊芯和药皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以确保焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。

2)通过焊芯或药皮，使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素（如铌、钼、钛等），与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。

3)碳的增加，会促使奥氏体型不锈钢（或铁素体型不锈钢）焊缝产生晶间腐蚀，所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制，建议采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。

㈣ 不锈钢焊接的几种方法

焊接的几种方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、版易于使用的焊接权方法。大多数电焊机可以TIG焊接。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条组成。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。公司创建于2004年，专业不锈钢标牌的加工生产，在青海有多年的不锈钢加工经验，产品做工精细，得到了广大客户的好评。

(4)不锈钢焊条怎么使用扩展阅读：

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

㈤ 不锈钢焊条使用需要注意哪些方面

和普通焊条性能差不多，只是焊接时电流比普通结构钢焊条要小些。

㈥ 请问不锈钢，铸铁焊条怎么使用才会少出问题。

铸铁焊条使用说明:

执行GB10044-88标准
铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。
铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。
铸铁焊条
Z208铸铁焊条 符合 GB EZC
相当 AWS EC1
说明: Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用，价格低廉。

用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Fe
保证值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量

参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~120 130~180 190~220

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。
3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。

Z238铸铁焊条 符合 GB EZCQ

说明: Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。

用途: 用于焊补球墨铸铁件。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Fe 其它元素总量 球化剂
保证值 3.20~4.20 ≤0.80 3.20~4.00 ≤0.100 ≤0.150 余量 ≤0.100 0.04~0.15

参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 130~170 160~190

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，则补焊处有可能进行切削加工。
3.热处理规范
正火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至730-750℃保温2h取出空冷。
退火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至100℃以下。
Z308铸铁焊条 符合 GB EZNi-1
相当 AWS ENi-C1
说明: Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。

用途: 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量
保证值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00

参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。

Z408铸铁焊条 符合 GB EZNiFe-1
相当 AWS ENiFe-C1
说明: Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。

用途: 适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量
保证值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00

参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 50~100 70~120 110~180

注意事项:
焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
Z508铸铁焊条 符合 GB EZNiCu-1
相当 AWS ENiCu-B
说明: Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用。

用途: 用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素总量
保证值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00

参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 50~100 70~120 110~170 140~190

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊时运条以窄焊道为宜，每次焊缝的长度不宜超过50mm，焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处，以消除焊补区应力，防止裂纹。

不锈钢焊条的选择与使用方法
型号分类
3．1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。
3．2型号编制方法
字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“－“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。
3．3本标准中焊条型号举例如下：
E 308 －15
┬ ┬ └表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接
│ └———表示熔敷金属化学成分分类代号
└—————表示焊条
E 410－NiMo –26
┬ ┬ ┬ └表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接
│ │ │
│ │ └———表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。
│ └—————表示熔敷金属化学成分分类代号
└———————表示焊条
表1 熔敷金属化学成分(略)
表2 焊接电流及焊接位置
焊条型号 焊接电流 焊接位置
EXXX（X）－15 直流反接 全位置
EXXX（X）－25 平焊、横焊
EXXX（X）－16 交流或直流反接 全位置
EXXX（X）－17
EXXX（X）－26 平焊、横焊
注：直径等于和大于5．0mm焊要不推荐全位置焊接。
A1E209通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A2 E219通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A3 E240通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A4 E307通常用于异种钢的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。焊缝强度中等，具有良好的抗裂性。
A5 E308通常用于焊接相同类型的不锈钢，也Cr18Ni9,Cr18Ni12型不锈钢。
A6 E308H除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。由于含碳量高，在高温下具有较抗拉强度和蠕变强度。
A7 E308L除含碳量低外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。由于含碳量低，在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗回碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。
A8 E308Mo 除钼含量较高外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。通常用于焊接相同类型的不锈钢。当希望熔敷金属中的铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢的焊接。
A9E308MoL 通常用于焊接相同类型的不锈钢，当希望熔敷金属中铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢锻件的焊接。
A10 E309通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接，如Dr18Ni9型不锈钢与碳钢的焊接。
A11D309L除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E309相同。由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。
A12E309Nb除含碳量较低并加入铌以外，熔敷金属合金元素含量与E309相同，铌使焊缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。通常用于0Cr18Ni11Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。
A13E309Mo除含碳量较低并加入钼外，熔敷金属中的合金元素含量与E309相同。通常用于0Cr17N12Mo2型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。
A14E309MoL熔敷金属合金元素含量除含碳量低以外与E309Mo相同，熔敷金属含碳量低，因此焊缝抗晶间腐蚀能力较强。
A15 E310通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cr25Ni20型不锈钢。
A16 E310H 除含碳量较高外，熔敷金属合金元素的含量与E310相同。通常用于相同类型的耐热、耐腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊。不宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击条件下使用，因为在810－870℃下长时间停留时，可促使形成σ相和二次碳化物，降低耐腐蚀性能和韧性。
A17 E310Nb 除降低含碳量并加入铌外，熔敷金属合金元素含量与E310相同。通常用于焊接耐热的铸件，0Cr18Ni11Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊。
A18 E310Mo 除降低含碳量并加入钼外，熔敷金属合金元素含量与E310相同，学用于耐热铸件，0Cr17Ni12Mo2型复合钢板的焊接，或在碳钢上堆焊。
A19 E312 通常用于高镍合金与其他金属的焊接。焊缝金属为奥氏体基体上与分布其上的大量铁素体构成的双相组织，即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织，因此具有较高的抗袭能力。不宜在420℃以下温度使用，以避免二次脆化相的形成。
A20 E316 通常用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不锈钢及相类似的合金。由于钼提高了焊缝的抗蠕变能力，因此也可以用于焊接在较高温度下使用的不锈钢。当焊缝金属存在连续或非连续网状铁素体和焊缝金属的铬钼比小于8．2－1，并且焊缝金属在腐蚀介质中时，焊缝金属可能会发生快速腐蚀。
A21 E316H 除碳含量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与316相同。由于含碳量较高，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。
A22 E316L 除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E316相同。由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢。当焊缝金属含碳量限制在0．04％以下时，在绝大多数情况下都可以防止晶间腐蚀。高温强度不如E316H型焊条。
A23 E317 熔敷金属中合金元素含量（特别是钼）略高于E316型焊条。通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用。
A24 E317L 除含碳量较低外，熔敷金属中合金元素的含量与E317相同。由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀，焊缝强度不如E317型焊条。
A25E317MoCu 熔敷金属中含铜量较高，因此具有较高的耐腐蚀性能。通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢。
A26 E317MoCuL 熔敷金属中含钼量较高并含有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐腐蚀能力。通常用于焊接在稀、中浓度硫酸介质工作的同类型超低碳不锈钢。
A27工E318 除加铌外，熔敷金属中合金元素含量与E316相近，铌提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力。通常用于焊接相同类型不锈钢。
A28 E318V 除加钒外，熔敷金属中合金元素与E316相近。钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力。通常用于焊接相同类型含钒不锈钢。
A29 E320 熔敷金属中加入铌后，提高了抗晶间腐蚀能力。通常用于焊接各种化工设备，如在硫酸、亚硫酸及盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型不锈钢。也可以用于焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔敷金属中不含铌时，可用于含铌不锈钢铸件的补焊，但焊后必须进行固熔处理。
A30 E320LR 除碳、硅、硫、磷的含量较低外，熔敷金属合金元素含量与E320相同。常用于为获得含有铁素体的奥氏体不锈钢的焊接。焊缝强度比E320型焊条低。
A31 E330 通常用于焊接在980℃以上工作的，要求具有耐热性能的设备，并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接。
A32 E330H 除含碳量较高外，熔敷金属合金元素与E330相同。常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊。
A33 E330MoMnWNb 除加入钨、铌及较高的锰、钼外，熔敷金属中合金元素含量与E330相同。通常用于在850－950℃高温下工作的耐热及耐腐蚀高合金钢，如Cr20Ni30和Cr18Ni37型不锈钢等的焊接和补焊。
A34 E347 用铌或铌加钽作稳定剂，提高抗晶间腐蚀的能力。常用于焊接以铌或钛作稳定剂成分相近的铬镍合金。
A35 E349 熔敷金属中加入钼、钨及铌扣，使焊缝金属具有良好的高温强度。熔敷金属中的铁素体含量较高，有助于提高焊缝的抗裂性能。常用于焊接相同类型的不锈钢。
A36 E383 通常用于焊接与其成分相近的母材和其他类型不锈钢。E383型焊缝金属呆在硫酸和磷酸介质中应用。由于碳、硫和磷的含量低，可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。
A37 E385 通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢。当要求改善在某些介质中的耐腐蚀性能时，也可用于焊接00Cr19Ni13Mo型不锈钢。由于碳、硅、磷的含量低，可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。
A38 E410 焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接时需要进行预热处理。以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力。

㈦ 交流弧焊机怎么用不锈钢焊条

选择好对应要焊的材料取合适的不锈钢焊条，调整好准确的电流，比普通碳钢焊电流稍大些，主要看起弧和熔焊的情况而议。焊法相同。

㈧ 常用的不锈钢焊条

按GB/T 983-1995《不锈钢焊条》标准规定，不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两大类。
(1)铬不锈钢焊条
该类焊条主要由Crl3系列不锈钢焊条和Crl7系列不锈钢焊条组成。两大系列焊条的焊接特点分述如下：
1)Cr13系列不锈钢焊条：如G202、G207、G217等焊条是马氏体组织的Cr13系列不锈钢焊条，用此系列的不锈钢焊条焊接马氏体不锈钢时，焊前应该将焊件预热300℃以上，而且焊后还要将焊件进行700℃的回火处理，只有采取上述工艺措施，才能避免焊缝及热影响区因淬硬倾向较大而产生裂纹。
2)Cr17系列不锈钢焊条：如G302、G307等焊条是铁素体组织的Cr17系列不锈钢焊条，用此系列的不锈钢焊条焊接铁素体不锈钢时，焊前应该将焊件预热200℃，而且焊后还要将焊件进行800%的回火处理，只有采取上述工艺措施，才能避免焊缝及热影响区475℃脆化和因淬硬倾向较大而产生裂纹。

(2)铬镍不锈钢焊条
该类焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，但是，由于在焊接过程中受到重复加热，析出的碳化物会降低耐蚀性和力学性能，所以，选择铬镍不锈钢焊条时，应该考虑焊件的工作温度及介质种类等。望采纳，谢谢！