不锈钢表面太亮怎么处理方法

『壹』 镜面不锈钢表面处理方法有哪些

可以尝试一下电解抛光，可省人工，效果接近镜面效果。

『贰』 不锈钢表面如何处理才能更光洁明亮

要是自己用的话买点不锈钢处理剂要是卖的产品的话建议做物理抛光或者化学抛光，其他的好像不没什么办法了。

『叁』 不锈钢表面处理方法有哪些

不锈钢材料是一种使用范围非常广泛的材料，一般用于做柜面，或者是操作台等等，不锈钢材料的使用寿命比较长，清洁也比较简单，所以很多家具都是会私用不锈钢材料，但是不锈钢材料的表面一定要经过特殊的处理，让它具有一定的光泽度，才让视觉效果更好。不锈钢表面的处理技术有很多种，根据不同的使用功能有不同的方法，下面就是相关的知识介绍。

表面本色白化处理

不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：

⑴喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

不锈钢表面镜面光亮处理方法

根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

表面着色处理

不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

不锈钢着色方法

⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

⑵电化学氧化着色法;是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

⑶离子沉积氧化物着色法;就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

⑷高温氧化着色法;是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

⑸气相裂解着色法。气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。

不同的用途对不锈钢的表面有不一样的要求，不锈钢的表面一定要处理平整，并进行合理的抛光才可以使用。目前处理不锈钢表面的方法主要有上面几种，不同的方法得倒的效果不一样，价格和成本也有不同，一般都是根据不锈钢的需求来进行方法选择，上面几种方法都是比较常见的不锈钢不仅要对表面进行本色白化处理，镜面光亮也要进行特殊处理。

『肆』 产品不锈钢表面处理！发亮的那种用什么药水洗

不锈钢光洁水（001908）
主要用途：清除各类不锈钢材料、制品、设备表面的手印、水版花、水锈、轻度油污和轻度氧化权皮、表面暗污色等，提高不锈钢商品的附加值，适用于不锈钢制品厂、不锈钢装饰工程、家庭不锈钢装饰器具、医药器械厂、印染设备厂、环保设备厂等。
突出特点：安全方便，无毒无害，无残留，洗后不锈钢不变色，光亮度很好，可以清洗食品设备。
使用方法：对于较重的油污，用原液刷洗或喷洗；对于锈迹，可将抹布或纸张铺在上面，倒上原液反应一段时间（约15分钟），小件也可用本品浸泡；对于较轻的污垢，也可用水稀释后使用（可按1：1—4的比例），最后，清水冲净，光洁如新。
注意事项：含镍量低的材质不要浸泡太长时间，避免长时间浸泡表面发黑；初次使用，最好摸索最佳浓度和时间；不锈钢表面的重锈用本品效果不佳。

『伍』 己经安装好的镀色不锈钢板太光亮，有什么办法处理能亚光些

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亚光处理是指对
不绣钢
进行喷沙处理后的不反光的表面。值得注意的是喷沙后应进行除尘、涂层处理。不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有
金属光泽
。
亚光处理是在抛光的基础上进行的使金属表面不反光又美观的处理。亚光处理可通过以下方法达到。在经过抛光的钢板表面上再次用尼龙研磨带或者研磨刷加工而成。用玻璃或者不锈钢
喷丸
而成。
化学亚光处理
电解抛光
，将亚光液1：1兑水成工作液。常温或加热
电解液
至40-50度，把
铅板
或
不锈钢板
挂在阴极，需电解抛光的工件固定在阳极，然后调整电压在5伏左右，抛光3-5分钟取出工件。完成亚光电解工艺。相比化学亚光处理，经电解亚光处理的成品率高，制品表面颜色均匀性高，美观高贵！
普通抛光是把
表面粗糙度
降低，达到光滑，有时能当镜子用。亚光就是抛光后把表面处理成不反光。亚光又叫“
哑光
”，就是不反光。可以用在陶瓷、塑料、金属等材料上面。
不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。这一般指制作大型
不锈钢产品
而言，因为大型不锈钢件经过
卷板
、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。
要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。
对于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能提高其防腐性和防变色性能。也可先作
喷砂处理
然后再进行
酸洗钝化处理
来达到亚光目的。
经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。
机械亚光处理是采用粗抛除去设备表面的
氧化皮
及各种
表面缺陷
（如：划痕、麻坑、焊疱等），再用机械亚光专用设备及特种磨料消除设备表面粗抛留下的痕迹，使设备表面形成非常美观均匀的亚光色且使表面具有一定抗环境腐蚀性能。
电解亚光是采用粗抛去除设备表面的氧化皮及各种表面缺陷，再用电解刷处理工艺使设备表面形成亮丽的亚光色。电解亚光技术为阳极非均匀溶解过程，在设备表面形成富铬层，提高设备表面耐蚀性。

『陆』 不锈钢表面镜面光亮处理方法分为哪几类

根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、 电化学抛光等方法来达到镜石光泽。下面分别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用机械抛光： 整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长 化学抛光： 投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算电化学抛光： 达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作 ，可广泛推广使用 不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。 不锈钢着色方法有如下几种：（1）离子沉积氧化物或氧化物。（2）高温氧化法。（3）化学氧化法。电化学氧化法。（4）气相裂解法。 简述各种方法概况如下： （1）离子沉积氧化物或氧化物法，就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀：例如：镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。 （2）高温氧化法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 （3）化学法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色 ，一般有因可法使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。 （4）电化学法，是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。 （5）气相裂解法，较为复杂，在工业中应用较少。

『柒』 如何使不锈钢板表面变得光亮

不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。