不锈钢焊缝用什么清洗

Ⅰ 不锈钢焊缝怎么处理

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。

Ⅱ 不锈钢焊缝如何酸洗看不出来

根据焊缝的严重程度来确定的，有的焊缝比较小可以用不锈钢清洗剂洗掉，洗完还是本色，严重的焊缝也可以用焊道处理机洗，洗完之后还是产品本色，其次可以用电解抛光液可以去掉保持产品本色，如果对于除掉焊缝颜色没有要求的话可以采用酸洗。

不锈钢焊缝的酸洗首选用不锈钢除锈膏，不建议使用酸洗槽液浸泡的清洗。因为焊缝处如果放在酸洗液中浸泡，会有大量的残留滞留在缝隙中，即使后继用水洗并中和，也清洗不干净。

不锈钢除锈膏时间短、速度快、清除彻底，可垂直使用，不流挂，适用于多种材质的不锈钢锈迹及焊斑的清除，更主要是不会在焊缝残留，处理后不锈钢表面呈银白色的原色。

(2)不锈钢焊缝用什么清洗扩展阅读：

钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。

由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

Ⅲ 不锈钢焊缝用什么清洗啊

可以尝试采用激光清洗，相较于传统清洗方式，清洗效率高，清洗设备可重复使用，清洗过程中不会损伤基材

Ⅳ 不锈钢焊缝怎样清理最快

这还不简单，焊缝处理设备配上焊缝处理药水一刷7秒钟解决问题，一桶药水可以使用2年到3年左右，清洗后用抹布搽干净废水处理问题都不用解决。

Ⅳ 不锈钢焊接口怎样清理

常用不锈钢焊接方法对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（mma），其次是金属极气体保护焊（mig/mag）和钨极惰性气体保护焊（tig）。
1、
手工焊（mma）：
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。大多数电焊机可以tig焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
2、
mig/mag焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于mig/mag焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法。它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，mag可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果。
3、
tig焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生。这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电。焊丝既可以手送，也可以机械送。也有一些特定用途不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电。采用直流电时，钨电焊丝设定为负极。因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
tig焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广。包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。
不锈钢焊接注意事项：
1、首先，要合理选择焊接方法。例如，板厚小于6mm的不锈钢，用tig就很好；板厚大的，可以考虑mig焊。
2、其次，合理控制焊接参数。焊接用的电流和线能量比焊接低碳钢小20%左右。有个经验公式：i=（25-35）d，i：焊接电流；d：焊芯直径
。
3、避免焊缝交叉
,接头设计合理。坡口角度要选好
,工件表面要清理干净也很重要。

Ⅵ 不锈钢焊接清洗使用什么方法好

你好，不锈钢焊接完成后，您可以选择不锈钢酸洗钝化液采用浸泡的方式。如回果您的工件答比较大，您可以选择我们的不锈钢酸洗钝化膏涂抹的方式除焊缝焊道处的焊斑。
如果是焊接前，则使用专门的清洗剂或者丙酮之类的，都是可以进行焊件的表面清理的。
望采纳，谢谢。

Ⅶ 请问不锈钢焊缝怎么才能清洗干净

有两种方法，一种是用钝化膏，专门用来清洗短小的不锈钢焊缝，只需要涂抹在焊缝上内面容20分钟，擦掉即可；另一种是针对较多焊缝的，首先将工件放入硝酸和氢氟酸的混合液中浸泡清洗15分钟，取出用清水冲尽，再放入硝酸中钝化20分钟，取出冲洗干净即可。

Ⅷ 304不锈钢焊缝清洗选什么好

如果您的工件比较小，您可以选择不锈钢酸洗钝化液采用浸泡的方式。如果您的工件比较大，您可以选择我们的不锈钢酸洗钝化膏涂抹的方式除焊缝焊道处的焊斑。
使用方法:
1.建议操作时戴好橡胶手套等防护用品使用。
2. 先用塑料棒或不锈钢棒将酸洗钝化膏搅拌均匀。然后涂抹在不锈钢表面厚度2-3毫米的涂层。
3.保证在(约15-30分钟)的反应时间。注:(时间、温度与酸洗效果成正比,0℃以下施工适当延长时间)。待表面氧化皮、锈迹、焊斑完全清除干净后,用清水(石灰水或碱水更好,中和反应)冲净。
4. 如不锈钢表面有油污,应先将油污清洗干净。

Ⅸ 清洗不锈钢焊口的液体叫什么名称

是ZnCl2的浓溶液，俗名叫“熟镪水
氯化锌的浓溶液中，由于生成配合酸----羟基二氯合锌酸 而具有显内著的容酸性，它能溶解金属氧化物：ZnCl2+H2O===H[ZnCl2（OH）] FeO+2H[ZnCl2(OH)]===Fe[ZnCl2(OH)]2+H2O

在焊接金属时用氯化锌浓溶液清除金属表面上的氧化物就是根据这一性质。焊接金属时用的‘熟镪水’就是氯化锌的浓溶液。焊接时它不损害金属表面，而且水分热蒸发后，熔化的盐覆盖在金属表面，使之不再氧化。

其他性质：
.与碱反应 ZnCl2(aq)+2NaOH(aq)=Zn(OH)2(s)+2NaCl(aq)
与难挥发性酸反应 ZnCl2(s)+H2SO4(浓)=HCl(g)+ZnSO4(aq)

注意熟镪水有毒性！