A. 440c钢材通常叫什么钢
440
a
-
440
b
-
440c
含碳量和硬度由a-b-c逐次增加(a-0.75%,b-0.9%,c-1.2%)。
440c
是一种很优秀的高端不锈钢,硬度通常达到56-58
rc。这三种钢材的抗锈能力都不错,440a最好,而440c相比最低。sog
seal
2000用的是440a,randall
用440b
来生产他们的不锈钢刀具。
440c
用的非常普遍,可能是第二最常用的不锈钢(仅次于ats-34)。如果你的刀标有“440”,那么它很可能比440a便宜;如果厂商用更贵的440c,他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440a对于日常使用来说刚刚好,尤其是经过优质热处理的440a(我们听说sog的440a热处理很受好评,不知道他们请谁来做这个)。440b更加结实,而440c是优秀的。
B. 440a与400c两种不锈钢刀具的优缺点
1、440A-440B-440C,含碳量和硬度由A-B-C逐步增加(A-0.75%-B0.9%-C1.2%)。
2、440A
优点:是防锈性较好,适合用于制作潜水刀类,硬度由于受含碳量的影响,硬度大约56左右,制作日常用刀只能说是刚刚好。
缺点:硬度低。
3、440C
优点:硬度优于440A,由于含碳量在1%—1.2%,使440C的硬度58~60左右,是制刀具的较为理想的材料。如从制刀后的性能和防锈效果对比,最接近440C的钢材是ATS—34,ATS—34热处理后的硬度基本就能达到60。
缺点:防锈性低于440A,
(2)不锈钢440c格中c是指什么扩展阅读:
刀具加工原理
滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削、车削无法做到的。
无论用何种金属加工刀具加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。
由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
内锥型滚压刀
滚压刀具没有刀刃,加工技术安全、方便,基本能应用在所有的金属加工行业,能精确控制精度,几大优点:
外锥型滚压刀
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。应用优势高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度,效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。
通孔型滚压刀
优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度;并使表面得到挤压硬化,耐磨性、疲劳强度提高;消除了表面受力塑性变形,尺寸精度能相对长期保持稳定。
盲孔型滚压刀
经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入;无需专业的技工投入。方便——可装夹在任何旋转与进给设备上,无需专业培训就可加工出镜面精度。环保——没有切屑(保护环境)、低能耗。
安全——无切削滚压刀具没有刀刃。滚压头分为普通车床专用的滚压头和深孔钻镗床专用深孔滚压头,以上是普通车床专用的滚压头,这是深孔钻镗床专用的滚压头
参考资料来源:
网络-不锈钢
网络-440A
C. 不锈钢代号
美国来钢铁学会是用三位数源字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中:
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示,
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如,某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记,
③铁素体不锈钢是以430和446为标记,马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记,双相(奥氏体-铁素体),
④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
316相当于25Cr26Ni,能耐高温1300度。
17-4PH合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢,和这个等级具有高强度、硬度(高 达300 0 C/5000 C)和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300 0C (572 0F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304 和430 一样。
应用领域:
海上平台、直升机甲板、其他平台
食品工业 纸浆及造纸业 航天(涡轮机叶片)
机械部件 核废物桶
D. 440c是什么材料,440c是什么材质
440C属于美标高碳高铬马氏体不锈钢,执行标准:ASTM A276-2017
440C高强度刃具钢,含碳稍高,经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度,硬度可以达到58HRC,属于最硬的不锈钢之列。
440C主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性,所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外,还可以用来制造高质量的刀具,如医用手术刀,剪刀,喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种,用于自动车床、普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性,因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
440C化学成分如下图:
E. 440C不锈钢有哪些用途
440C不锈钢是一种高碳高铬马氏体型不锈钢。含碳量在1.0%,含铬量17%。
适用范围:主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性,所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外,还可以用来制造高质量的刀具,如医用手术刀,剪刀,喷嘴、轴承等。440C承受动载荷的能力较低。
化学成分:
碳 C :0.95~1.10
硅 Si: ≤0.8
锰 Mn: ≤0.8
硫 S : ≤0.030
磷 P : ≤0.035
铬 Cr:17.00~19.00
钼 Mo:0.4~0.7
镍 Ni:允许含有≤0.60[1]
力学性能
硬度:退火,≤269HB;
淬火回火,≥58HRC
机械性能:
内应力(250 N/mm2)
抗拉强度(560 N/mm2)
EL(18 %) HB(250)[1]
热处理工艺
1)退火,800~920℃缓冷;
2)淬火,1010~1070℃油冷;
3)回火,100~180℃快冷。[1]
交货状态
一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货
F. 440C是什么材料
440C属于来美标高碳高铬马自氏体不锈钢,执行标准:ASTM A276-2017
440C高强度刃具钢,含碳稍高,经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度,硬度可以达到58HRC,属于最硬的不锈钢之列。
440C主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性,所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外,还可以用来制造高质量的刀具,如医用手术刀,剪刀,喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种,用于自动车床、普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性,因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
440C化学成分如下图:
G. 440C是属于什么材料440c有哪些特性
440C是一种高碳、高铬的马氏体不锈钢,其碳含量(质量分数)达到1%左右,为提高耐蚀性,在Cr13型不锈钢的基础上,将铬含量增加到17%,经过热 处理强化可获得很高的强度和硬度,在各类不锈钢中是最高的.由于其高碳、高铬的特性,热处理后碳化物数量多,耐磨性好,同时耐蚀性也较好。
H. 你好 不锈钢440与440C有什么区别
440 A - 440 B - 440C 含碳量和硬度由来A-B-C逐次增加(A-0.75%,自B-0.9%,C-1.2%)。 440C 是一种很优秀的高端不锈钢,硬度通常达到56-58Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错,440A最好,而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A,Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。 440C 用的非常普遍,可能是第二最常用的不锈钢(仅次于ATS-34)。如果你的刀标有“440”,那么它很可能比440A便宜;如果厂商用更贵的440C,他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好,尤其是经过优质热处理的440A,440B更加结实,而440C是优秀的。
I. 440C不锈钢的简介
化学成分: 钢材 碳C 铬Cr 锰Mn 钼Mo 磷P 硅Si 硫S HRC AISI 440C, UNS S44004 0.95 - 1.20 16.0 - 18.0 1.00 max 0.75 max 0.040 max 1.00 max 0.030 max 57-59 440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用内于喷嘴、轴承.440F:是提高容440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床.马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性,因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
440C不锈钢含碳量C-1.%这种钢材的抗锈能力不错,是进口量产小刀较为常用的不锈钢,其含铬量高达16-18%,也是最早用于刀具制作的不锈钢之一,颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理,一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度,增加了耐磨性,和尺寸稳定性。因此,对440C的深冷处理,也常被用于刀具热处理上。