A. 不锈钢焊接时变型是怎么回事要怎样做才能不变型
不锈钢焊接时变型控制方法：
1、从工件自身结构控制变形。有的工件刚性内大，抗弯模数高，容充分利用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。
2、制订合理工艺，分段焊接。
3、调整焊接程序
（1） 尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。
（2） 先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。
（3） 采用较小焊接线能量。
（4） 分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。
4、利用反变形。简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。
5、采用辅助支撑控制变形
（1） 将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。
（2） 圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。
（3） 机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。
B. 在用薄板（2mm的不锈钢板）焊接水箱的时候如何防止它发生凹凸变形，即使变形如何补救
散热法 焊接时用抄强迫冷却的方袭法将焊接区的热量散走，减少受热面积从而达到减少变形的目的，这种方法称为散热法，利用散热法减少薄板的焊接变形见,如将焊件浸入水中进行焊接（常用于小容器焊接）。还有就是用水冷铜块进行冷却。
为减少焊接区域的局部刚度，可以将平板少量翻边。
C. 为什么不锈钢板比碳钢板焊接时容易变形
你好，不锈钢焊接抄相对碳钢变形大，主要是因为：
1、不锈钢的线膨胀系数比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。2、电阻率比碳钢大5倍。3、导热率只有碳钢的三分之一。由于这些物理性质，焊接时比碳钢容易变形。
望采纳，谢谢。
D. 不锈钢薄板焊接过程中产生变形的原因，怎样防止
你好，不锈钢薄板在焊接过程中容易产生变形是正常的情况，减少焊接变形版可以通过如下措施：权
1、选择氩弧焊这类焊接热输入小的方式
2、焊接前进行刚性固定
3、合理化焊接顺序，进行热输入的平衡
4、给予反变形
望采纳，谢谢。
E. 不锈钢在焊接过程中，如何防止变形
可通过以下方法和抄措施进行变形控制：
在不锈钢焊接设计时，尽可能地减小焊缝尺寸和焊缝数量；保证焊缝同不锈钢焊接件同构件的中轴线对称，且焊接缝位置尽可能地靠近构件中轴线和避免焊缝过度集中分布；当不锈钢构件焊接缝较多时应科学合理地安排焊接顺序，对于那些长构件的扭曲，可通过提高构件组装精度以及钢板平整度等方式校准间隙和坡口角度；为能够保证腹板翼板纵向变形、焊缝角度变形与构件长度方向一致，应在保证电弧指向或对中准确的基础上采用构件预留长度法来补偿焊缝纵向收缩变形；采用焊前反变形方法来控制焊后的角变形；采用开坡口角对接焊缝来应对型接头板厚较大问题；当双面都能够焊接操作时， 可采用双面对称坡口；当采用多层焊时， 可采用与构件中和轴对称的焊接顺序；优先采用热输入量比较小的二保焊焊接方法，这样才有效减少焊接面积，保证焊缝完整性
F. 不锈钢板与不锈钢板 焊接怎么不变形
焊接变形，是由于焊缝区域金属在高温时，受到周边母材的钢性钳制而被圧缩了，在冷却时回
又要答收缩而不能，所形成的【应力】拉牵所至。
我们所要做的是尽量减小应力的产生和如何消除应力：
1，尽可能使用小的焊接【线能量】，即：用小－点电流，快一点焊速度。
2，分段退焊，即：后－根焊条起弧在前－根后方，而收尾落在前－根的起弧处，而不是
在前一根的收弧处起焊。
3，每焊完－段后，立即乗热锤击焊缝，使焊缝金属延伸以达到减小乃至消除应力，从而减小
变形。
希望我的解答对您有所帮助。
G. 薄板焊接变形怎么解决
焊接工艺本身就存在应力变形的问题,采用一般的焊接时要仅量地使环境温度变化小或使材质的温度高一点,这样引起的变形小一些,焊接后要尽快降温,使应力变化小一些,你试验一下吧!好长时间没干这活,如今的发展太快材质上面也发生变化,这里仅供参考吧!
H. 为什么304不锈钢板焊后不会产生很大的变形和收缩
说反了吧？
怎么不会变形、收缩！
304不锈钢导热系数比碳钢小70%、电阻大4倍，线胀系数又比碳钢大40%左右。
热量传递慢，热变形就大，加热膨胀、冷却收缩量都会比碳钢厉害。
可通过以下方法和措施进行变形控制：
1. 在不锈钢焊接设计时，尽可能地减小焊缝尺寸和焊缝数量；
2. 保证焊缝同不锈钢焊接件同构件的中轴线对称，且焊接缝位置尽可能地靠近构件中轴线和避免焊缝过度集中分布；
3. 当不锈钢构件焊接缝较多时应科学合理地安排焊接顺序，对于那些长构件的扭曲，可通过提高构件组装精度以及钢板平整度等方式校准间隙和坡口角度；
4. 为能够保证腹板翼板纵向变形、焊缝角度变形与构件长度方向一致，应在保证电弧指向或对中准确的基础上采用构件预留长度法来补偿焊缝纵向收缩变形；
5. 采用焊前反变形方法来控制焊后的角变形；
6. 采用开坡口角对接焊缝来应对型接头板厚较大问题；
7. 当双面都能够焊接操作时， 可采用双面对称坡口；
8. 当采用多层焊时， 可采用与构件中和轴对称的焊接顺序；
9. 采用工装夹具给予焊件强力约束，防止结构失稳变形。不过需要注意，工装如为钢铁制品则不可与不锈钢件直接接触，否则造成碳污染，会破坏不锈钢的抗蚀能力；
10. 优先采用热输入量比较小的二保焊焊接方法，这样才有效减少焊接面积，保证焊缝完整性。
I. 不锈钢焊接变形怎么避免
首先要了解不锈钢焊接变形是怎样产生的，然后才能采取相应措施避免。
在进行不锈钢焊接时，由于焊缝区域受热不均匀和焊缝周围金属约束会产生焊接应力与变形，热膨胀过程中会出现塑性压缩变形，因此焊接变形是一定存在和不可避免的。为避免过大的变形，焊接变形的控制就很重要了。从施工实践中知道，事先控制变形比事后矫正变形有利。下面是控制变形的一些措施：
1.从工件自身结构控制变形
有的工件刚性大，抗弯模数高，充分利用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。
2.制订合理工艺，分段焊接。
3.调整焊接程序
（1） 尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。
（2） 先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。
（3） 采用较小焊接线能量。
（4） 分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。
4.利用反变形
简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。
5.采用辅助支撑控制变形
（1） 将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。
（2） 圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。
（3） 机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。
J. 如何减少不锈钢薄板的焊接变形！
设计合理结构
刚性固定
焊接预设反变形，合理的坡口设计，焊接顺序的把握